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3.5 自动焊接技术– 波峰焊技术 双波峰焊接示意图 88 3.5 自动焊接技术– 波峰焊技术 2. 波峰焊的特点 优点:生产效率高,焊接质量高,最适应单面印制电路板的大批量地焊接。 缺点:波峰焊容易造成焊点桥接的现象,需要使用电烙铁进行手工补焊、修正。 89 返回 3.5 自动焊接技术– 再流焊技术 再流焊(回流焊)技术: 使用具有一定流动性的糊状焊膏,预先在电路板的焊盘上涂上适量和适当形式的焊锡膏,再把贴片元器件粘在印制电路板预定位置上,然后通过加热使焊膏中的粉末状固体焊料熔化,达到将元器件焊接到印制电路板上的目的。 90 3.5 自动焊接技术– 再流焊技术 1.再流焊的工艺流程 91 3.5 自动焊接技术– 再流焊技术 再流焊设备的内部结构 92 3.5 自动焊接技术– 再流焊技术 2.再流焊的特点 (1)焊接的可靠性高,一致性好,节省焊料; (2)元器件及电路板受到的热冲击小,不宜损坏; (3)无桥接缺陷; (4)焊接质量高。 93 返回 3.3 手工焊接技术 – 易损件的焊接技巧 易损元器件的焊接技巧: ① 焊接前,作好易损元器件的表面清洁、引脚成型和搪锡等准备工作。 ② 选择尖形的烙铁头,保证焊接时,不会碰到相邻的引脚、或造成引脚之间的桥接短路。 ③ 焊接集成电路或MOS器件时,使用防静电恒温电烙铁,每个焊点的焊接时间不超过3秒。 ④ 焊接集成电路时,先焊接地端、输出端、电源端,然后再焊输入端。 56 3.3 手工焊接技术 – 易损件的焊接技巧 ⑤ 焊接有机铸塑元器件时,少用焊剂,避免焊剂浸人有机铸塑元器件的内部而造成元器件的损坏;不要对有机铸塑元器件引脚施加压力,焊接时间越短越好。 57 返回 3.3 手工焊接技术 –手工焊接的工艺要求 手工焊接中的6个焊接工艺要求: 1.保持烙铁头的清洁; 2.采用正确的加热方式; 3.焊料、焊剂的用量要适中; 4.烙铁撤离方法的选择; 5.焊点的凝固过程; 6.焊点的清洗。 58 返回 3.3 手工焊接技术 –手工拆焊的方法技巧 拆焊(解焊):是指把元器件从印制电路板原来已经焊接的位置上拆卸下来。 当焊接出现错误、元器件损坏或进行调试、维修电子产品时,就要进行拆焊。 59 3.3 手工焊接技术 –手工拆焊的方法技巧 1.拆焊工具 、材料 (1)使用电烙铁、吸锡器,并辅助镊子完成拆焊; (2)使用吸锡电烙铁完成熔化焊锡、吸去多余焊锡的任务。 (3)借助于吸锡材料(屏蔽线编织层、细铜网等)、用电烙铁完成大面积、多焊点的拆焊。 (4)对于表面安装元器件,用热风枪或红外线焊枪进行拆焊。 60 3.3 手工焊接技术 –手工拆焊的方法技巧 2.常用的拆焊方法: 分点拆焊法 集中拆焊法 断线拆焊法 吸锡工具拆焊法 61 3.3 手工焊接技术 –手工拆焊的方法技巧 (1)分点拆焊法 方法:对需要拆卸的元器件,一个引脚、一个引脚逐个进行拆卸的方法。 使用场合:当需要拆焊的元器件引脚不多,且须拆焊的焊点距其他焊点较远时,可采用电烙铁进行分点拆焊。 62 3.3 手工焊接技术 –手工拆焊的方法技巧 (2)集中拆焊法 方法:一次性拆卸一个元器件的所有引脚的方法。 使用场合:当需要拆焊的元件引脚不多,且焊点之间的距离很近时,可使用集中拆焊法。 64 3.3 手工焊接技术 –手工拆焊的方法技巧 (3)断线拆焊法 方法:不用电烙铁加热,直接剪断被拆卸元件引脚的拆卸方法。 使用场合:在元器件需要多次更换时的一种过渡的拆卸元器件的方法。 63 3.3 手工焊接技术 –手工拆焊的方法技巧 (4)吸锡工具拆焊法 方法:使用吸锡器配合电烙铁 或 直接使用吸锡电烙铁完成对元器件的拆卸。 使用场合:当需要拆焊的元件引脚多、引线较硬时,或焊点之间的距离很近且引脚较多时,如多脚的集成电路拆焊,使用吸锡工具进行拆焊特别方便。 65 3.3 手工焊接技术 –手工拆焊的方法技巧 (5)吸锡材料拆焊法 方法:借助于吸锡材料(如,屏蔽线编织层、细铜网等),拆卸印制电路板上的元器件。拆焊时,将吸锡材料加松香助焊剂后,贴到待拆焊的焊点上,然后用电烙铁加热吸锡材料,通过吸锡材料将融化的焊锡吸附,然后拆卸吸锡材料,焊点即被拆开。 使用场合:该方法常用于拆卸大面积、多焊点的电路。 66 返回 项目3 焊接工艺与技术 -3.4 焊点的质量分析 焊点的质量要求 焊点的检查方法 焊点的常见缺陷 67 返回 3.4 焊点的质量分析–焊点的质量要求 焊点的质量要求:有良好的电气连接和机械强度,焊量合适,外形光滑、圆润、美观等。 68 图 : 良好焊点的外观 返回 3.4 焊点的质量分析–焊点的检查方法 焊点的检查方法: 目视检查 手触检查 通电检查
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