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灯箱制作安装工程
角钢灯箱技术标准
项目
技术标准
制 作
成品尺寸
按照预量尺寸,尺寸公差小于长度的±1‰;
灯箱厚度200~300mm。
焊接
所有焊缝均为满焊,焊缝堆高不小于3mm,焊缝质量检验等级为2级
灯管分布
以灯管夹固定;
灯管间距约200mm;
灯管同方向排列头部需重叠约100mm;
在便于维修的前提下,优先考虑灯管水平放置;
灯管水平放置时,需增加可移动灯架以便于维修。
电工
操作符合国家《低压电气规范》要求;
电线连接处用压线帽连接;
分线路与电源总线连接处使用接线端子;
电源线出灯箱处用橡胶护圈保护;
保证灯箱箱体良好接地;
电源线规格必须根据灯箱内灯具功率计算数据选用;
电源线在灯箱外部分必须外套PVC管或镀锌管保护。
结构防锈处理
钢结构部分完工后全部手工打磨去除表面氧化层;
钢结构表面涂刷2度以上防锈漆;
灯箱内表面涂刷1度以上白色硝基漆或贴3M增亮贴膜。
包边制作安装
包边板必须以折弯机折制;
前口折弯尺寸不大于8mm;
相邻板接口处加垫板,灯箱4角处包边板拼口以45度角相接;
包边板待灯布安装完毕再行安装;
安装时以沉头螺丝固定于框架上;
相邻包边板接缝处以GE或道康宁中性耐候密封胶密封防水;
侧边及底边的包边板预制散热孔,孔上需加塑料网眼。
包边表面处理
按照指定专色蓝(PMS300C)静电喷涂或2K烤漆处理;
如选用喷漆处理,必须先将板材表面打磨,喷涂2度底漆,再喷面漆;
如选用静电喷涂,必须先将板材表面打磨,浸酸槽清洗,再行喷涂。
灯布安装
灯布打孔
使用专用灯布冲孔冲头;
冲孔完毕配以相应扣眼固定;
孔位中心距灯布边缘不小于40mm,距画面边缘不小于20mm;
保持孔位中心位于同一直线;
相邻孔位中心间距小于150mm。
灯布重包装
灯布画面如经检查或打孔后,需要搬运或存放,必须用原包装材料按原包装方式重新包装;
画面向外卷在纸筒内芯上。
绷紧安装
用扎带临时固定定位;
用尼龙绳绷紧固定,不可用扎带作为固定件;
绷紧后必须保证表面平整,无皱痕,转角处无明显阴影;
完工画面符合VI要求。
1.灯箱的制作及安装
(1)灯箱结构的制作
1)灯箱主体结构:为灯箱的主要框架,决定灯箱的外观形状、牢固程度、重量及结构耐久性等方面。
2)灯箱的辅助结构:为灯箱的次要结构框架,主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等。本次工程灯箱辅助结构主要使用15*15*1.2方钢,与灯箱主体结构的连接方式为焊接。
3)灯箱的功能构件:为满足灯箱维修方便的要求而特别设置的角型构件,用于固定可抽取的反光板。其主要材料为1.5mm厚冷轧板折弯成型。
灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕后,应去除焊渣并人工打磨除锈,至少涂刷两遍防锈漆后,喷涂白色硝基漆。
4)焊接:
选用J422焊条,满焊,焊缝堆高不小于3mm,焊接后打磨焊缝,手工除锈,涂刷两遍 以上防锈漆后喷涂一遍白色硝基漆。
5)灯箱的电路结构:为灯箱的电气部分之一。主线、辅线均应采用GB阻燃铜线,线径应满足负载要求。且排布线路必须采用阻燃线槽。
灯箱的电路结构:灯箱需具备镇流器、电容、接线端子等元件以及外置的电表、漏电保护开关、电子时控装置等元件。外置元件的放置位置应配合实际情况而定,室内外均可,安装于室外时需做好配电箱的防水。
6)灯箱的灯具排布:
A.灯管的排列间距为200~250mm(40~50cm LEF),
B.灯管距灯箱布距离应大于150mm。
C.电线必须为阻燃型。灯管以灯管夹固定于灯箱内框架上。灯管应尽量横排。
D.相临两排灯管头部必须搭接7-10cm。
E.电线连接采用压线帽连接,总线与分线路连接采用接线端子。灯箱外部电源线必须套管(PVC或镀锌管)保护。灯箱电源线穿孔处用橡胶护圈保护。
增亮贴膜的施工方法
7)制作:
贴覆增亮贴膜可使用干贴法,材料之间允许搭接。使用的材料如有保护膜(蓝色),应在施工结束后去除保护膜。
2.画面的安装
(1)灯箱画面的安装:Z字形绑扎法进行固定绑扎示意图:
2A
2A
2B
1A
3A
3B
1B
1A
3A
3B
1B
2A
2B
4A
4A
1)首先绷紧长度方向的两个角落 (位置1)
2)绷紧水平方向的两个角落 (位置 2)
3)绷紧长度方向的其他位置 (位置 3)
4)绷紧水平位置的中央部分 (位置 4)
5)绷紧水平方向的其他位置
(2)灯箱扣板制作安装:灯箱扣板正面折弯尺寸为10mm。扣板材料为一般为1.5mm厚镀锌板烤漆处理
1)扣板为分段安装,每段长度为2m。
2)扣板交接处采用对接形式,对接缝下应 有防水/防漏光处理。
3)扣板由铆钉固定于主体框架结构上,铆钉头部分点漆(处理)颜色同扣板烤漆部分。
4)扣板连接处、扣板与防水连接处均应用中性密封胶作防水处理。
(3)当灯箱内部
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