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3.4.3 冲压工艺参数 （2）凸、凹模工作尺寸 3）凸、凹模刃口尺寸的计算 模具刃口尺寸及公差的计算按加工方法不同，可分为：互换加工和配制加工。 互换加工方法主要适用于圆形或简单规则形状的工件，因冲裁此类工件的凸、凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。 设计时，需在图纸上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差，如图3-57。 3.3.3 锻压工艺参数 4．冲孔连皮 （5）压凹 当锻件内孔直径d＜25mm或冲孔深度h3d时，不易锻出连皮，改用的压凹形式（如图3-44），有利金属流动，使锻件在模槽内充填饱满。压凹尺寸根据锻件高度h与孔径d的大小而定：h1=0.5～0.8d孔底作成半球形。 图3-44 连杆锻件压凹 3.3.3 锻压工艺参数 5．飞边槽 飞边槽是容纳锻件超出模槽部分的多余金属的空间。飞边槽在锻后利用压力机上的切边模去除。飞边槽的作用有： （1）增加金属流出的水平阻力，迫使金属充满模槽； （2）容纳多余的金属； （3）缓冲锤击，减少上下模的打击力，防止模具压陷或崩裂。 3.3.3 锻压工艺参数 5．飞边槽 飞边槽的结构由飞边桥和仓（容纳多余金属的腔）组成，见图3-45（a）所示。图中b为桥部宽度，h为桥部厚度，b1为仓部宽度。 飞边槽的常见形式如图3-45所示，图3-45（a）为最常用的飞边槽形式，图3-45（b）用于高度方向不对称锻件，切边时须将锻件翻转180o，图3-45（c）用于锻件形状复杂，坯料体积偏大的情况，图3-45（d）设有阻力沟，用于锻件难以充满的局部位置。 3.3.3 锻压工艺参数 5．飞边槽 飞边槽尺寸可以根据飞边槽桥部高度来确定。飞边槽桥部高度计算公式： 式中，Fn——锻件分模面上的投影面积。 计算出h之后，参见图3-45（a）查表3-4，选取飞边槽各部尺寸。表3-4中Fmz为飞边槽截面积，单位mm2。 3.3.3 锻压工艺参数 考虑以上问题后，便可绘出模锻件图。绘制模锻件图时，用粗实线表示锻件的形状，用双点划线表示零件的轮廓形状。图3-46为齿轮坯模锻件图。 图3-46 齿轮坯模锻件图 3.3.3 锻压工艺参数 6．锻件坯料计算 计算原则是锻造变形前的坯料体积和锻造变形后的锻件体积相等。但是，在锻造过程中金属内部的气孔、缩孔等被压实，会使体积微微变小；在加热时金属的氧化会使坯料体积减少；变形过程中将产生切头、冲孔连皮、飞边等多余的工艺余料。因此，坯料的体积可按下式计算： Vb=Vf+VRl+Vt 式中，Vb——坯料体积；Vf——模锻件体积；VRl——氧化烧损的体积；Vt——工艺损耗体积。 工艺损耗体积的多少与锻件形状和大小有关，一般可按锻件体积的20%~25%计算。氧化烧损按锻件体积和工艺损耗体积总和的3%~4%计算。 3.3.3 锻压工艺参数 7. 模锻锤吨位计算 一般按锻件在分模面上的投影面积和材料性质确定模锻锤吨位： 双动模锻锤 G=（3.5~6.3）kF 单动模锻锤 G1=（1.5~1.8）G 无砧座锤 E=（20~25）G 式中，G，G1 ——锤落下部分质量（kg）；E——无砧座锤的打击能量（J）；F——锻件体积包括飞边（按仓部的50%计算）在水平面上的投影面积（cm2）；k——材料系数，查表3-5。 表3-5 终锻温度下部分钢材的材料系数k 3.3.4 常用金属的锻压工艺性能 锻造用原材料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。 按加工状态分为钢锭、轧材、挤压棒材和锻坯等。大型锻件和某些合金钢的锻造一般用钢锭锻制，中小型锻件一般用轧材、挤压棒材和锻坯生产。 1. 碳钢 碳钢（carbon steel）中含碳量较高则硬度越高，强度也越高，但塑性较低。一般低碳钢和中碳钢的锻造性较好。 钢中合金元素含量越多，合金成分越复杂，其塑性越差，变形抗力越大，可锻性就越差。高合金钢比碳钢及低合金钢可锻性差。莱氏体高合金工具钢锻件的缺陷主要是碳化物颗粒粗大、分布不均匀和裂纹。 3.3.4 常用金属的锻压工艺性能 2. 不锈钢 不锈钢比碳钢和低合金钢有更高的流动应力，不锈钢的锻造温度范围较窄，始锻温度较低，需较大的锻造载荷。 奥氏体不锈钢有很高的塑性，形变能力比铁素体不锈钢强，允许很大的变形量。与铁素体不锈钢相比，奥氏体不锈钢需要更大的加工应力，不仅需高的形变应力，而且需要提高金属开始变形时的起始应力。在奥氏