生产与运作管理8.ppt

即与运营能力相关的库存成本。如发生转包、雇佣、培训、解雇与停工等情况时所发生的费用，当需要增加/减少能力或能力暂时地过多或过少时，一般就会发生这种费用。有时，它与缺货成本的第一种情况很相似。在多数情况下，确定与使用此项成本来作库存决策时会遇到许多困难，故一般很少应用。 能力关联成本 第三十一页，共八十页。 在上述库存成本中，在需求确定的前提下，增大每次的订货批量有利于减低订货成本和缺货成本，但是订货批量的增加通常会导致库存量的增加，引起保管成本的上升，如何合理控制库存，使库存总成本最低，是库存控制决策的主要目标。 第三十二页，共八十页。 三、库存控制思想： 库存重点控制法——ABC分析法 准时制库存控制思想 第三十三页，共八十页。 第三十四页，共八十页。 通过对大量存货物品进行分类，找出占用大量资金的少数物品对它们进行重点的管理与控制，而对那些占用少量奖金的大多数物品则实施相对松一些的管理控制 。 库存重点控制法——ABC分析法 第三十五页，共八十页。 第三十六页，共八十页。 A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库存总金额的70%左右的物资 B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库存总金额的20%左右的物资 C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库存总金额的10%左右的物资 品种累计% 金额累计% 100 90 70 0 10 30 100 第三十七页，共八十页。 第三十八页，共八十页。 第三十九页，共八十页。 第四十页，共八十页。 第四十一页，共八十页。 第四十二页，共八十页。 第四十三页，共八十页。 传统的库存控制一般只是强调控制成本，而现代观念在强调成本控制的同时，还进一步强调对存货质量和生产时机的控制，即实行准时制库存，体现出现代企业管理的整体观念。日本丰田，美国。 （1）对库存的认识：传统上认为库存对企业极为重要，保持一定数量的存货有助于使企业提高效率，而现在则一般认为它是一种浪费，为掩盖管理工作失误提供方便，应尽量减少，提出了“零库存”的概念。 准时制库存控制思想 第四十四页，共八十页。 （2）库存控制范围：传统的库存控制只是局限于生产企业内部的生产物流控制，而现代的存货控制则是强调对整个供应系统的存货进行控制。不仅力图减少原材料库存，而且要控制在制品库存、部件库存和成品库存，控制范围更广。 （3）库存控制机理：传统的库存控制一般只是强调控制成本，而现代观念在强调成本控制的同时，还进一步强调对存货质量和生产时机的控制，即实行“准时制（JIT）库存”。体现出现代企业管理的整体观念。 准时制库存控制思想 第四十五页，共八十页。 第三节 经济订货（生产）批量 一 基本经济订货批量问题 订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ)，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量, 这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法. 基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但却是最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策方面的本质。 第四十六页，共八十页。 1 基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论的： 1）需求是已知的常数，即需求是均匀的； 2）不允许发生缺货； 3）订货提前期是已知的，且为常数； 4）交货提前期为零，即瞬时交货； 5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。 第四十七页，共八十页。 2、库存费用分析 存储费用(Holding cost or carrying cost) 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费等等。 设：C----单位产品成本（价格），元/件 D----年需求量； Q----每次订货批量； H-----单位产品年存储费用（元/件．年）， H=C·h, 式中h为资金费用率（元/元．年） 第四十八页，共八十页。 年维持费用= 订货费用(Ordering cost) 年订货费用= 再设：S-----每次订货费用（元），则年订费用为： LT Q RL (1/2)Q ? 第四十九页，共八十页。 总费用(Total cost) 年总费用 TC = 费用 订货批量 (Q) 订货成本(OC) 库存持有成本 (HC) 总成本 = HC + OC 第五十页，共八十页。 3、经济订货批量的最优解 在年总需要