机械制图教材配套课件全册课件(完整）.ppt

9.3 零件图的尺寸标注 第9章 零 件 图 9.3.2 合理标注尺寸应注意的问题 1.按零件加工顺序标注尺寸 标注尺寸应尽量符合加工顺序，以利于工人看图、加工和测量。 2.尺寸标注要便于测量 3.避免注成封闭的尺寸链 9.4 零件上常见的工艺结构 第9章 零 件 图 9.4.1 铸造工艺结构 1.铸件壁厚应均匀 浇铸零件时，为避免因冷却速度不同而在肥厚处产生缩孔或端面变化处产生裂纹。 9.4 零件上常见的工艺结构 第9章 零 件 图 9.4.1 铸造工艺结构 2.起模斜度 3.铸造圆角 9.4 零件上常见的工艺结构 第9章 零 件 图 9.4.1 铸造工艺结构 4.过渡线的画法 由于存在铸造圆角，铸件表面在圆角处的交线就变得不太明显。但为了区别不同形体的表面，一般仍需画出这些交线，这种交线称为过渡线。 9.4 零件上常见的工艺结构 第9章 零 件 图 9.4.2 机械加工工艺结构 1.倒角和圆角 为了便于装配和操作安全，在轴和孔的端部加工出一小段圆锥面，称为倒角。倒角多为45°、30°或60°。 为避免由于应力集中而产生对强度的削弱，在轴肩处可用圆角过渡。 9.4 零件上常见的工艺结构 第9章 零 件 图 9.4.2 机械加工工艺结构 2.退刀槽和越程槽 零件上的退刀槽和砂轮越程槽用于切削时退刀、越程及保证装配的可靠性。退刀槽和砂轮越程槽的尺寸标注一般按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的形式标注。 9.4 零件上常见的工艺结构 第9章 零 件 图 9.4.2 机械加工工艺结构 3.钻孔结构 设计钻孔结构时，要求钻头的轴线与孔的端面垂直，避免在斜面上钻孔，以防止钻头因受力不匀而折断。 9.4 零件上常见的工艺结构 第9章 零 件 图 9.4.2 机械加工工艺结构 4.凸台与凹坑 零件上与其他零件的接触面，一般都要加工，为了保证零件表面间的良好接触和减少加工面积，降低零件的加工成本，常在毛坯的表面制成凸台或凹坑结构。 9.5 读零件图的方法和步骤 第9章 零 件 图 9.5.1 读零件图的基本方法和步骤 (1) 看标题栏：了解零件的名称、材料、比例等。 (2) 对表达方案及零件结构进行分析：分析表达方案时，首先确认主视图，再明确配置了几个基本视图、剖视图、断面图及各视图间的投影关系。 (3) 想象零件形状：采用形体分析、线面分析、结构分析等方法，想象出零件的形状。 (4) 尺寸分析：首先找出各方向的主要基准和主要尺寸，然后按定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸逐步进行分析。 (5) 分析技术要求：对尺寸公差、几何公差、表面结构、材料和热处理等技术要求，应逐项进行分析，从而加深对零件的了解。 第7章 标准件和常用件 7.6 弹簧 7.6.1 弹簧的用途和种类 第7章 标准件和常用件 7.6 弹簧 7.6.2 螺旋弹簧的规定画法 螺旋弹簧在平行与轴线的投影面上的图形，按图形表达上的不同需要，可分别选用视图、剖视图或示意图，其各圈的轮廓线应画成直线。 第8章 图样上的技术要求 8.1 表面结构要求 8.2 极限与配合 8.3 几何公差 第8章 图样上的技术要求 8.1.1 表面粗糙度的概念和参数 8.1 表面结构要求 在加工过程中，由于机床和刀具的振动，材料的不均匀等因素，加工的表面总是留下加工的痕迹，在放大镜或显微镜下观察，总可以看到许多峰谷高低不平的情况。因此，把这种加工表面具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。 1.表面粗糙度的概念 第8章 图样上的技术要求 8.1.1 表面粗糙度的概念和参数 8.1 表面结构要求 2.表面粗糙度的参数 国家标准中规定了评定表面粗糙度的各种参数，其中使用最多的有轮廓算数平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz两种。优先选用Ra 。 第8章 图样上的技术要求 8.1.2 表面结构的图形符号和代号 8.1 表面结构要求 1.表面结构的图形符号 第8章 图样上的技术要求 8.1.2 表面结构的图形符号和代号 8.1 表面结构要求 1.表面结构的图形符号 第8章 图样上的技术要求 8.1.2 表面结构的图形符号和代号 8.1 表面结构要求 2.表面结构代号 表面结构代号由完整图形符号、参数代号(如Ra、Rz)和参数值组成。必要时应标注补充要求，如传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。 第8章 图样上的技术要求 8.1.3 表面结构在图样中的注法 8.1 表面结构要求 表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。图样上所标注的表面结构要求一般是对完工零件表