供方质量推进内容培训课件.pptx

供方质量推进内容（2008.7-2009.12）大长江集团质量中心2008年7月第一部分 质量目标管理 （ 以实物质量为改善点）第二部分 制造过程品质保证 （以工程基础要素为改善点）第一部分 质量目标管理一 建立质量目标，实施看板管理二 强化改进体制，提高改进能力 为掌握质量现状及变化趋势，明确质量改进方向，跟进改进效果,保证产品质量持续提升，供方应对产品质量实施目标管理，建立质量目标管理看板。 质量目标应具体明确，主要内容应包括客户质量评价、公司内部质量目标。（一）大长江质量考评目标1.月度质量评价2.一次交验批合格率3.生产过程不良 4.市场不良（二） 公司内部质量目标1.直行率2.产品抽查评价3. x x x x x x 1 . 月度质量评价1.1 大长江月度质量评价目标管理看板1.2 大长江月度质量评价扣分项目堆积图跟踪分析每月主要扣分项目2 一次交验批合格率 2.1 供大长江产品一次交验批合格率目标管理看板2.2 2008年×月－×月大长江交验不良问题排列图通过问题排列图， 明确改进重点。重点关注前三位不良2.3 2008年大长江交验不良问题对策表序号不良现象主要不良件名称主要原因改进对策责任人改进时间原因类别改进批次1指针不动仪表34100H51000内挡杆尺寸超差，与磁感杯凸台卡死改为工艺性好的外挡杆结构张三07.02P/D2油表不走(不指示、不回位)仪表34100-1120034100H5000034100-45F40漆包线绷紧，断开焊接线头时，将线头留长2～3mm。王二07.08P油表磁钢吸有杂物磁钢防护、去异物；工装夹具清洁；现场5S整改；油表骨架逐个加阻尼油；阻尼油桶清洁。07.08P 接线帽松脱（18尺寸过大）油表接线帽尺寸改为1507.08D说明：D：设计原因 P：制造原因3 生产过程不良3.1 供大长江产品过程不良目标管理看板3.2 2008年×月－×月大长江过程不良问题排列图3.3 供大长江产品过程不良问题对策表序号不良现象主要不良件名称主要原因改进对策责任人改进时间原因类别改进批次1碰划伤仪表员工装配时操作不良，清洁时气枪划到表壳内部造成划伤。作业指导书规定：清洁上表盒时，气枪距离上表盒保证在100mm以上。张三07.02P2仪表罩裂仪表包装筐内底部只垫一层纸皮，运输中破裂。作业指导书明确包装筐底部必须垫两层纸皮。规定出厂对包装情况抽查王二07.08P表壳叠放过高，从作业台掉落明确表壳最高叠放4件；掉落表壳必须重新检验07.08P大长江搬运造成已协调大长江改善07.08D4 市场不良4.1 供大长江产品市场质量目标管理看板4.2 2008年4月-6月市场故障件问题排列图4.3 供大长江产品过程不良问题对策表序号不良现象主要不良件名称主要原因改进对策责任人改进时间原因类别改进批次1指针不动仪表34100H51000内挡杆尺寸超差，与磁感杯凸台卡死改为工艺性好的外挡杆结构张三07.02P/D2表壳开裂仪表34100H33800模具不良重新开模王二07.08P3异响仪表34100-1120034100H5000034100-45F40转轴轴向隙设计过大0.2改进设计，轴向间隙0.107.08D轴承含油量要求≥18%，实测15%已通知供方改进07.08P（二） 公司内部质量目标 1.直行率2008年月度直行率目标管理看板2008年×月直行不良件数排列图特别关注前几位不良直行不良对策表序号不良现象主要不良件名称主要原因改进对策责任人改进时间原因类别改进批次1油表示值不准仪表油表磁钢里吸有杂物，与骨架、磁钢相干涉专人定时对工作台面、工装夹具、专用盛具进行清洁张三07.8P2碰划伤仪表员工装配时操作不良，清洁时气枪划到表壳内部造成划伤。作业指导书规定：清洁上表盒时，气枪距离上表盒保证在100mm以上。李四07.9P3仪表罩裂仪表仪表罩叠放过高，从作业台掉落规定仪表罩最多叠放4个；掉落仪表必须重新检验王五07.8P4…………………质量目标看板内容××公司质量目标看板管理目标管理表1.1 大长江质量评价目标管理看板2.1 供大长江产品一次交验批合格率目标管理看板3.1 供大长江产品过程不良目标管理看板4.1 供大长江产品市场质量目标管理看板2008年×月直行率目标管理看板产品过程不良目标管理图问题排列图2.2 2008年×月－×月大长江交验不良问题排列图1.2 大长江月度评价扣分项目堆积图3.2 2008年×月－×月大长江交验不良问题排列图4.2 2008年4月-6月市场故障件问题排列图2008年×月直行不良件数排列图2008年×月过程不良排列图直行不良对策表2.3 2008年大长江交验不良问题对策表3.3 供大长江产品过程不良问题对策表4.3 供大长江产品过程不良问题对