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开目 capp 工艺编制教程 加工工艺规程的制定 工艺规程既是指导生产保证加工质量的技术文件、 组织和管理生产过程的依据， 也是新建或 扩建工厂、 车间的重要根据。 由其所提供信息的质量将极大地制约着信息集成系统输出结果 的可信度和有效性。 3.1 制定工艺规程的原始依据及内涵 在着手制定工艺规程前应尽可能获得以下资料作为根本依据： ①产品零件图。据此制定该零件的加工工艺规程，必备，也是绘制工序简图的依据。 ②产品装配图。 从中掌握该零件在产品中的地位和作用， 以便从工艺分析角度向设计部门提 出合理修改意见。 ③产品生产纲领和生产类型。它们是在生产计划期内确定加工工时和产品计划进度的根据。 零件年生产纲领 N 可按产品的年生产纲领 Q/( 台/ 年)，零件图上该零件数量 n （件/ 台）和备 品率（ a ％）及废品率（ b ％）由下式计算出来。 N ＝Qn （1+a% ）(1+b%) 件/年 生产类型是指根据生产纲领要求和生产车间的实际情况， 确定一次投入或产出同一产品或零 件的数量， 俗称为生产批量。确定生产类型尚应考虑零件的结构特征， 属重型、中型还是轻 型零件，表 3-1 可作为生产类型划分参考。 由于单件、小、中、大批、大量生产具有各自不同的工艺特点和相应合理的制造加工方法， 参见表 3-2 所示，零件生产纲领和生产批量规模的确认，是制定合理工艺规程的重要前提。 ④承担加工该批零件工厂或车间的装备及其负荷情况等生产条件应力求清楚， 才能做到有的 放矢，制定出符合实际条件，可操作实施性强的工艺文件。 表 3-1 生产类型划分 生产类型 零件生产纲领（件 / 年） 重型 中型 轻型 单件 ＜3 ＜ 10 ＜100 成批 5 ～300 10 ～500 100 ～5000 大量 ＞300 ＞500 ＞5000 生产类型 单件小批 中批量 大批大量 制造装配要求 配对制造 部分互换 完全互换 毛坯生成方法 木模手工造型 自由锻造 部分手工金属模造型 部分模锻 金属模机器造型 锻模等高生产率制坯 加工余量 大 中 小 工艺规程 拟定简单工艺路线 有详细工序卡 详细工序卡、检验卡、调整卡 设备 通用设备， NC 机床， 加工中心 通用 +专用设备， NC 机床，加工中心， FMS 专用流水线，自动线， 自动机床 工装 通用刀、夹、量、辅量 专用夹具，组合夹具， 通用 +专用刀、量、辅具 专用刀、夹、量、辅具 工艺精度保证 试切法加工，划线加工 工装保证，设备调整保证加工精度 自动控制和高精 度反馈调整加工 工人技术要求 要求技术熟练工人 工人技术熟练一般，要求 NC 设备操作 低技术，高熟练 要求，高技术维护保障人员 制造柔性 大 中等 小 投资 小，可重用 中等，部分重用 大，专用 单件或本 大 中 小 表 3-2 扼要地说明了不同生产类型对工艺规程制定具有决定性影响的 11 个方面，虽然还不 止这些， 但给工艺技术工作者提出了正确理念的指导。 在实际工作中， 有些方面不得不迁就 于上述第④条指出的现有客观生产条件， 然而表中指出了合理生产应力求达到的物质、 人力 和投资条件，以期逐渐改善达到。 工艺规程制定工作中，工艺设计包括以下内容： ①零件的工艺分析。 应从工艺师的角度分析零件图，对零件的形状特征、结构工艺性、 尺寸 公差标准、 技