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第1章
參 1.1机器的磨损规律
參 1.2 机械零件常见磨损类型
參 1.3 金属零件的断裂
參 1.4 机械零件的变形
• 在设备使用过程中,机械零件由于设计、材料、工艺及装配等各种原
因, 丧失规定的功能,无法继续工作的现象称为失效。当机械设备的
关键零部件失效时,就意味着设备处于故障状态。机械设备越复杂,
引起故障的原因越多样化, 一般认为是机械设备自身的缺陷 基因 和
( )
各种环境因素的影响。机械设备自身的缺陷是由材料存在缺陷和应力、
人为差错 设计、制造、检验、维修、使用、操作不当)等原因造成的。
( :
环境因素主要指灰尘、温度、有害介质等而这两大造成故障的因素都
可能引起设备的磨损。
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• 机器的各个组成部分或零件间配合的破坏是机器故障产生的最显著表
象, 而这主要是由于机件过早磨损的结果。因此,研究机器故障应首
先研究典型零件及其组合的磨损。磨损的定义就广义来说, 系某种固
体之一部分 包括从原子大小到固体粒子大小的东西 因摩擦被除掉的
( )
减量现象。
• 磨损的存在, 对我们有有害的一面, 如辊道、剪断机的剪刃、高炉的
料钟等的磨损, 就是有害的。但也有为我们所用的一面,如滑动轴承
的铜瓦只有经过研刮才能达到配合的精度以付使用, 这里说的研刮就
是为我们所利用的磨损现象.
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•
-
般磨损现象常表现为由于摩擦的机械性作用致使表面受伤而有所损
耗, 进而摩擦面的温度因摩擦热而上升, 由于热的作用会出现小小裂
痕, 受这个原因的影响有时表面一部分剥落,如果温度过高,也会熔
化流走纟在腐蚀的环境中, 因腐蚀也会减量。
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一 :
• 机械设备在运转时,零件各部位的磨损并非相同, 随其工作条件而异,
1 1
但是磨损的发展, 也有其规律。如图 - 所示中的曲线为组合机件磨
损的典型曲线。这条曲线具有三个明显的部分, 分别表示不同的工作
时期。
• OiA段为初期磨损时期, 即新组合机件的试运转磨合过程。在这时期
内曲线急剧上升, 表示组合机件在工作初期具有较大的磨损,机件在
_
加工时所得到的最初不平度受到破坏、划伤或磨平形成新的不平度。
间隙由Smin增大到S , 但曲线趋近A点时磨损速度逐渐降低。
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•
-
AB段为正常磨损时期 或叫稳定磨损时期;, 组合机件的磨损成直线
• ( )
,
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