全员生产安全培训课程.pptx

全员生产安全 2014年上半年安全目标 安全稽核情况 体系安全推进 制程安全改善 如何安全 如何安全 从大的方面讲 1、关键在于管理 2、重点在于落实 3、中心在于全员参与 “关键在于管理” 首先你要知道，工作环境中的关键点（容易引发事故的点）在哪里？ 主要落实作业环节的现场实施，具体就是指危险因素的控制措施的落实； “重点在于落实” 作业过程中，现场存在的危险因素有哪些？ 针对这些危险因素是否采取措施控制了？ 采取的措施是否有效？ “中心在于全员参与” 任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量，都会直接或间接影响作业安全 要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意识，只有全员参与安全，大家才都安全！ 序号 姓 名 部 门 日 期 工伤/小事故内容 事故分类 事故性质 事故责任追究 事故责任人处罚金额 班组长 处罚金额 责任主管 处罚金额 分管领导 处罚金额 *1 XX 生产部 2012.06 右手受伤 作业类 重伤事故 100元 200元 500元 2 XX 生产部 2012.07 手受伤 作业类 微伤事故 　 　 　 3 XX 仓库 2013.01 下班途中出车祸 交通类 重伤事故 　 　 　 4 XX 质量部 2013.06 因开风扇摇头时，手臂被划伤 意外类 微伤事故 　 　 　 *5 XX 生产部 2013.06 因未穿劳保鞋脚指甲脱落 作业类 微伤事故 100元 100元 100元 6 XX 生产部 2013.06 被气缸压到手 作业类 微伤事故 　 　 　 7 XX 生产部 2013.06 修模具时，手被压到。 作业类 微伤事故 　 　 　 8 XX 质量部 2013.07 中暑 意外类 微伤事故 　 　 　 *9 XX 生产部 2013.08.14 左手小指指尖压伤，指尖骨折 作业类 微伤事故 50元 100元 　 *10 XX 物管部 2013.08 左胸受托盘蹭压，从车上摔下来 作业类 轻伤事故 　 500元　 11 XX 生产部 2013.8.15 中暑 意外类 微伤事故 　 　 　 *12 XX 生产部 2013.09.11 无名指被冲床冲到。 作业类 轻伤事故 100元 200元 300元 400元 *13 XX 生产部 2013.11.09 模具压到脚 作业类 微伤事故 40元 40元 80元 14 XX 质量部 2013.11.16 逆道行驶 交通类 隐患事故 　 　 　 2012-2013年事故情况汇报 本次安全事故距上次共有58个零灾害持续日，此次安全事故是因为安全隐患而造成的事故，如果生产提前排除次隐患，将不会发生安全事故！ 零灾害持续日数 0 8 5 2013-11-08 0 0 0 2013-11-10 2014年上半年安全目标 安全稽核情况 体系安全推进 制程安全改善 如何安全 制程安全改善 领导重视 班组长会议讨论 会议决议的实施 效果展示 领导重视 会议决议的实施 效果展示 冲床 改善前： 冲床与模具之间有一定的行程，手或其他物品容易伸入或放入到此行程内，造成安全隐患 改善后： 在模具和冲床上增加螺丝，用透明的优力胶将冲床与模具之间的行程封闭起来，使人手或物品不能伸入机床行程内 效果展示 钻床 改善前： 旋转的刀具容易卷入毛巾或手套 改善后： 增加防护罩，手或毛巾不能接触到旋转的刀具 效果展示 折弯机 改善前： 机床重心靠前，容易发生前倾事故 改善后： 在机床后面打2处地脚螺栓进行固定，保证前后重心一致 效果展示 输送线 改善前： 后端皮带空隙较大，手易塞入 改善后： 加装薄的铁皮挡板，挡住空隙使手伸不进去 2014年上半年安全目标 安全稽核情况 体系安全推进 制程安全改善 如何安全 建立文件制度，并适时更新 共同参与制程改善 组织召开安全会议安全培训 体系安全推进 2012.6-2013.7 共8起工伤事故 2013.8-2013.8.15 1月连续发生3起安全事故 （领导十分重视） 无文件 工伤文件制定中 工伤文件发行完善 2013.8.16-2013.9.11 发生1起安全事故 零灾害持续日 26天 零灾害持续日 58天 2013.9.12-2013.11.09 发生1起安全事故 安全会议文件培训 建立文件制度 共同参与制程改善 安全培训安全演习 2014年上半年安全目标 安全稽核情况 体系安全推进 制程安全改善 如何安全 安全检查执行情况 从3月、6月、8月、11月的安全稽核情况看来，安全隐患主要发生在生产部、行政人事部、物管部以及体系办。经过三次稽核各部门都积极改善安全隐患，安全问题也逐渐减少。 部门 月份 3月份 6月份 8月份 11月 合计 综合管理部 0 0 0 0 0 采购部 0 0 0 0 0 物管部 1 1 1 0