内胎工艺规程.docx

PAGE PAGE 3 焦作市宏昌胶业 内胎工艺操作规程 二〇一三年十二月 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 原材料加工 4 一、切胶 4 一）切胶要求 4 二）切胶安全操作规程 4 二、配胶 5 三、配料（配合剂的称量） 5 一）配料要求 5 二）配料安全操作规程 6 内胎混炼工艺 7 一、密炼机混炼工艺 7 一）密炼机混炼设备 7 二）密炼机混炼工艺 7 三）密炼机安全操作规程 8 二、开炼机混炼工艺 9 一）开炼机设备技术参数 9 二）开炼机混炼工艺要求 9 三）开炼机安全操作规程 10 四）加硫磺工艺 12 三、压片工艺 13 一）压片机设备技术参数 13 二）开炼机工艺要求 14 三）胶片冷却机安全操作规程 14 四）收皮工安全操作规程 15 四、混炼工艺操作过程 15 五、作业细则 17 六、注意事项 18 内胎压出工艺 19 一、胶料热炼（粗炼）工艺 19 一）热炼设备技术参数 19 二）开炼机工艺要求 19 二、胶料细炼工艺 20 一）细炼设备技术参数 20 二) 开炼机工艺要求 20 三、滤胶工艺 21 一）设备 21 二）滤胶机安全操作规程 21 四、胶料热炼工艺 22 一）热炼设备技术参数 22 二）开炼机工艺要求 22 五、压出成型工艺 23 一）压出设备工艺要求 23 二）挤出机安全操作规程 24 三）蓝线胶炼胶工艺 25 六、胶垫气门嘴生产工艺 26 一）打浆安全操作规程 26 二）胶浆炼胶工艺 26 三）胶垫刷咀工艺 27 四）自动上咀工艺 28 七、胎面裁断装置安全操作规程 28 八、机头工操作要求 29 内胎接头工艺 30 一、半成品检查标准 30 二、内胎接头机安全操作规程 30 三、内胎接头操作要求 31 内胎硫化工艺 32 一、内胎硫化机安全操作规程 32 二、操作要求： 32 内胎质检、包装工艺 34 内胎质检包装操作规程 34 附件： 35 内胎工艺流程图 35 混炼工艺流程图 35 压出工艺流程图 37 原材料加工 一、切胶 一）切胶要求 1、设备：立式单刀油压切胶机 活塞直径150mm 油压4.5Mpa 行程为680mm 2、切胶时应分清胶种，进口胶必须剥去外包装。 3、每块原胶应切成若干块斜状小块，小块重量因原胶不同而定。 4、为便于称量，每批生胶都应有切成小条的胶块。 5、原胶切块后装车、送料，不准落地。 二）切胶安全操作规程 1、操作前认真检查油箱油位，电气限位开关，转动装置及液压系统等，保持切胶机完好。 2、检查待切胶块中是否夹有各种杂物，以免损伤机器。 3、切胶时原胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，严禁手脚伸、越切胶刀下，拉胶时必须用铁钩。 4、操作时应注意在刀架两旁滑槽内，经常加上少量润滑油，使切刀上下畅通。 5、禁止连续切胶和杂物。 6、往刀口槽衬垫时，切刀升高，切断电源后方可进行。 7、停用时，切刀应放下，切断电源，整理场地。 二、配胶 1、根据车间下达的生产计划，配定当天塑炼胶所需要的原胶。 2、按配方要求准确称取原胶。称胶公差±50克。 3、称胶用的电子秤每半月校验一次，配胶后要进行抽检，每班抽检4次。 4、配好的原胶要标名代号，并按固定的地方有秩序堆放。 三、配料（配合剂的称量） 一）配料要求 1、配合剂的品种、数量均需按技术部门下达的配方单进行正确称量、配合。 2、配合剂分类 1） 促进剂、防老剂、硫磺、硬脂酸、氧化锌、防焦剂软化增粘剂为中细料。 2）再生胶、原胶、炭黑、油为大料。 3、硫磺在配料前通过80孔筛网。 4、原材料中有杂物的，均要过筛，除去杂物方可使用。 5、配料前电子秤必须归零，并清除称上的杂质、放置平稳。 6、称量公差： 中细料 用5公斤磅秤 公差±5克（超促进剂为±2克） 大料 用50公斤磅秤 公差±50克 （当几种配合剂放在一起时，总量允许公差不得大于累计公差值） 7、配料完毕，要对重量进行抽检，每种抽检4次。 8、配好的原材料配料工必须按不同品种、按指定地点有序存放，并写明胶料代号或附有卡牌，以显标记。 9、再生胶至少停放3天以上才能使用。 二）配料安全操作规程 1、配料必须戴口罩。 2、搬运料袋时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。 3、操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。加液体助