项目六其他常用零件的检测.ppt

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2022-05-03 发布于重庆
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任务五　圆柱齿轮传动精度与检测２．最小侧隙和齿厚偏差的确定参见６．５．２节中的内容，合理地确定侧隙值及齿厚偏差或公法线长度极限偏差。３．检验项目的选用选择检验组时，应根据齿轮的规格、用途、生产规模、精度等级、齿轮加工方式、计量仪器、检验目的等因素综合分析、合理选择。１）齿轮加工方式。不同的加工方式产生不同的齿轮误差，如滚齿加工时，机床分度蜗轮偏心产生公法线长度变动偏差，而磨齿加工时则由于分度机构误差将产生齿距累积偏差，故根据不同的加工方式采用不同的检验项目。上一页下一页返回第六十二页，共一百一十八页。任务五　圆柱齿轮传动精度与检测２）齿轮精度。齿轮精度低，机床精度可足够保证，由机床产生的误差可不检验。齿轮精度高可选用综合性检验项目，反映全面。３）检验目的。终结检验应选用综合性检验项目，工艺检验可选用单项指标以便于分析误差原因。４）齿轮规格。直径≤４００ｒａｍ的齿轮可放在固定仪器上进行检验。大尺寸齿轮一般采用量具放在齿轮上进行单项检验。５）生产规模。大批量应采用综合性检验项目，以提高效率，小批单件生产一般采用单项检验。６）设备条件。选择检验项目时还应考虑工厂仪器设备条件及习惯检验方法。　上一页下一页返回第六十三页，共一百一十八页。任务五　圆柱齿轮传动精度与检测６.５.５　齿轮在图样上的标注１．齿轮精度等级的标注方法示例如７ＧＢ／Ｔ１００９５．１表示齿轮各项偏差项目均应符合ＧＢ／Ｔ１００９５．１的要求，精度均为７级。２．齿厚偏差常用标注方法其中Sn为法向公称齿厚， Esns为齿厚上极限偏差， Esni为齿厚下极限偏差。其中Wk为跨个齿的公法线长度， Ebns狊为公法线长度上极限偏差， Ebni为公法线长度下极限偏差。上一页返回第六十四页，共一百一十八页。表６-２　向心轴承和轴的配合轴公差带代号下一页返回第六十五页，共一百一十八页。表６-２　向心轴承和轴的配合轴公差带代号上一页返回第六十六页，共一百一十八页。表６-３　向心轴承和外壳的配合孔公差带代号返回第六十七页，共一百一十八页。表６-４　推力轴承和轴的配合轴公差带代号返回第六十八页，共一百一十八页。表６-５　推力轴承和外壳的配合孔公差带代号返回第六十九页，共一百一十八页。表６-７　配合面的表面粗糙度返回第七十页，共一百一十八页。表６-１１　内、外花键的尺寸公差带返回第七十一页，共一百一十八页。表６-１２　矩形花键的位置度公差返回第七十二页，共一百一十八页。表６-１４　一般用途圆锥的锥度与锥角系列返回第七十三页，共一百一十八页。表６-１７　未注公差角度的极限偏差返回第七十四页，共一百一十八页。表６-２０　螺纹公差等级返回第七十五页，共一百一十八页。表６-２１　内、外螺纹中径公差返回下一页第七十六页，共一百一十八页。表６-２１　内、外螺纹中径公差返回上一页第七十七页，共一百一十八页。表６-２２　内、外螺纹顶径公差返回第七十八页，共一百一十八页。表６-２３　普通螺纹的选用公差带返回第七十九页，共一百一十八页。表６-２４　螺纹牙侧表面粗糙度参数Ra值返回第八十页，共一百一十八页。表６-２９　齿坯尺寸公差返回第八十一页，共一百一十八页。图６-１　滚动轴承的组成　返回第八十二页，共一百一十八页。图６-２　滚动轴承内、外径公差带返回第八十三页，共一百一十八页。任务三　圆锥和角度的公差与配合１）给出圆锥的理论正确圆锥角α（或锥度C）和圆锥直径公差TD ，由TD确定两个极限圆锥。此时，圆锥角误差和圆锥的形状误差均应在极限圆锥所限定的区域内。２）给出给定截面圆锥直径公差TDS和圆锥角公差AT。此时， TDS和AT是独立的，应分别满足，如图６-２７所示。５．圆锥公差的标注圆锥公差除按上述两种给定方法标注外，制图标准还规定可以按面轮廓度标注。按ＧＢ／Ｔ１５７５４—１９９５《技术制图圆锥的尺寸和公差标注》标准中的规定，若锥度和圆锥的形状公差都控制在直径公差带内，标注时应在圆锥直径的极限偏差后面加注圆圈的符号T，如图６-２８所示。上一页下一页返回第三十页，共一百一十八页。任务三　圆锥和角度的公差与配合６.３.３　圆锥配合１．圆锥配合的定义圆锥配合是指基本圆锥相同的内、外圆锥直径之间，由于结合不同所形成的关系。圆锥配合时，其配合间隙或过