现代工业工程IE七大手法.ppt

三、简化搬运之原则 尽可能使物料维持加工时的高度 设计合适容器，以便成批搬运 使搬运的距离为最短 利用重力滑运式输送 多利用机械能力 所有通道要畅通 尽可能取消拿起、放下的动作 技术人员不宜从事搬运工作 第六十二页，共一百零四页。 四、物料搬运检讨 研究主题 项目 问题点 改善对策 1、此项搬运是否必需？ 2、此项搬运可免除否？ 3、此项搬运可合并否？ 4、各部位置重新安排能否简化搬 运？ 5、现有设备是否适当？ 6、现有设备是否作最妥运用？ 第六十三页，共一百零四页。 研究主题 项目 问题点 改善对策 7、能否利用高度增加堆高，节省 厂房面积？ 8、工厂布置是否适当？ 9、重力定律是否能充份利用？ 10、是否有恶劣的厂务管理，正 在增加搬运成本？ 11、是否尽可能利用搬运板？ 12、搬运板是否设计良好，适宜 工作？ 第六十四页，共一百零四页。 研究主题 项目 问题点 改善对策 13、是否经常寻找如何免除人工 的方法？ 14、何处可利用机械来搬运在制 品，而加速生产？ 15、物料的储存，是否尽量接近 生产？ 16、现用设备，保养是否适宜？ 17、技术人员是否将可应用的时 间避免从事搬运工作？ 第六十五页，共一百零四页。 研究主题 项目 问题点 改善对策 18、包装是否便于最有效的搬运 方法？ 19、因恶劣材料而发生的机器传 用时间，已否加以检讨？ 20、物料搬运中，因危险而损失 的时间，已全知悉否？ 第六十六页，共一百零四页。 现代IE的八大浪费 第六十七页，共一百零四页。 NO 制造现场的浪费 说明 管理部门的浪费 1 过多制造的浪费 在不必要的时候制造不必要的产品 超前预计市场的结果 2 库存的浪费 成品、中间品、原材料的库存浪费 超前储备的浪费带来大量的管理浪费 3 搬运的浪费 物料搬运的浪费 搬运步行的浪费 4 不良品的浪费 制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪费 低可靠性带来的各种事中、事后的浪费 第六十八页，共一百零四页。 5 加工的浪费 与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费 作业浪费 6 动作的浪费 步行、放置、大幅度的动作 动作的浪费 7 等待的浪费 人、机械、部件、中不必要时发生的各种等待 等待的浪费 8 管理的浪费 管理本身成为一种专职的工作发生的浪费 事后管理的浪费 第六十九页，共一百零四页。 工厂布置与改善 第七十页，共一百零四页。 工厂布置 所谓工厂布置乃由原料之接收至成品之装运全部过程中将人员机具、物料所需之空间作最适当之配合，使其作最有效之组合，以期获得最高之经济效益。其目的在： 1、提高作业员士气、满足感、确保作业员之健康与安全。 第七十一页，共一百零四页。 2、增加生产量 3、缩短制造时间，减少半成品。 4、避免混乱交错，减低搬运工时。 5、节约厂房用地。 6、提高机器、劳动力、服务之稼动率。 7、减少间接人员。 8、便于监督。 9、减少不良品质。 10、能适应环境、条件变化。 第七十二页，共一百零四页。 工厂布置的原则 综合性原则 工厂布置是将一个工厂当作一个生产单位，在最经济之情况下，生产出最优、最多之产品，这就是综合性原则。 移动最少原则 流程原则 材料顺着一定程序，在每一个工程间移动，并不出差错，不复杂交错地移动，即为流程原则。 第七十三页，共一百零四页。 时间分析的概要 何谓时间分析 IE创造之初最大的目的即是提高生产率，那么衡量生产率即生产效率的标准是甚么呢？是时间。作业时间可以有效地反映作业方法的优与劣，作业效率的高与低，因此，作业时间作为经营活动的基本资料，被广泛应用于各各管理层面，对于制造业现场的作业时间，调查分析有以下3个主要目的： ①发现生产作业中浪费造成的问题大小； ②对两种以上的作业方法进行比较评价； ③设定标准时间。 第三十页，共一百零四页。 本着上述目的通过作业时间对作业的方法优劣进行定量的状态分析方法即作业测定，是对作业方法进才分析的重要手段。目的： ①在方法改善时发现现状问题；