APQP和PPAP培训讲义课件.pptx

课堂守则 ：;课程大纲;3;;5;APQP;7;8;;产品质量先期策划主要项目;APQP的最终产品 ?;PPAP;;PPAP生产件批准程序就是顾客的要求； 如： 大众—Formel Q 通用—通用汽车顾客特殊要求 海马—供应商质量控制手册 日产—联合供应商指南 本田—QAV;FMEA;什么是 FMEA ？;FMEAs的关联;FMEA 的时间顺序;典型的开发三部曲;prep;风险顺序度数 RPN;RPN 流程;SPC;SPC概念;关键特性;变差(波动);正态分布(1);;;常用的控制图(计数型);用途分类;什么是控制图;控制图的制作及应用;分别分析极差图和均值图,找出特殊原因变差数据。 判断原理： 超出控制限的点； 连续七点全在中心线一侧； 连续七点呈上升或下降趋势（含相等的相邻点）； 明显的非随机图形； 相对中心线，数据过于集中或过于分散。（一般情况， 大约有2/3数据分布在中心线周围1/3控制限范围内。）;Cp=（USL-LSL）/6σ;;2017-10-11;38;39;40;41;42;43;44;45;46;47;48;49;50;51;52;53;54;55;56;57;58;59;60;61;工作坊 1;APQP;;7.3.1.1 多方论证的方法 组织应采用多方论证的方法进行产品实现的准备工 作，包括： 特殊特性的开发/最终确定和监视； FMEAs的开发和评审，包括采取降低潜在风险 的措施 。 控制计划的开发和评审 注：多方论证方法通常包括组织的设计、制造、工 程、质量、生产和其它适当的人员。;APQP的目的 ?;APQP的益处 ?;68;确定范围;70;包括顾客和供应商;培训;每个APQP是唯一的;质量策划循环 PDCA;;项目计划的基础;项目计划的定义;专有信息;顾客的特殊要求;APQP的最终产品 ?;典型的开发三部曲;工具/文件联接;APQP 阶段;产品质量计划责任矩阵;;86;APQP阶段1：计划和确定项目;;APQP阶段1：计划和确定项目;APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM;APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM;APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM;;APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM;APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM;APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM;KPCs/KCCs;APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM;APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM;100;101;102;;;105;106;;108;控制计划例表;110;111;112;113;114;日期： 部件名称： ;116;117;118;;120;121;122;;;125;126;127;128;;130;;132;133;134;135;136;137;138;;140;141;142;附录: 产品质量策划汇总和签字;144;145;146;147;附录4;基准确定 基准确定是一种识别比较标准的系统方法，它为确定可度量的性能目标，以 及建立产品设计和过程设计的概念提供输入。此外它还能提供有关改进业务 过程和工作程序的概念。 产品和过程的基准确定应包括：对研究对象的性能度量以及如何达到该性能 的调研基础上对世界级或最高级的识别。基准确定应成为开发、超越对比的 公司能力的新设计和过程的阶石。 关键路径法 关键路径法可以是PERT图和甘特（GANT）表，它表明了要求在预期的最 长时间内完成任务的时间顺序。它可以提供以下有价值的信息： 相互关系； 对问题的及早预测； 责任的识别； 资源识别、分配和平衡。;;防错（POKA—YOKE） 防错（POKA—YOKE）是一种消除错误的技术，通常称之为“防止失 效”。防错应作为控制重复性任务或行为的预防性技术。该技术用来减少 顾客的顾虑。 质量功能展开（QFD） QFD是一种将顾客呼声转化为技术要求和操作条款，并将所转化的信息， 以 文件形式列在矩阵表中的系统化的程序。 QFD重点放在最重要的项目上，并提供将目标准确地定在选定区域，以 提高竞争优势的方法。 对于特定产品，QFD技术可以用作质量策划过程的一个组成部分，特别 是QFD第Ⅰ阶段——产品策划将顾客的要求，（即：顾客呼声）转化为相 应的控制特性或设计要求。QFD提供了将通用的顾客要求转化为规定的最 终产品和过程控 制特性的方法。;;;154;155;156;PPAP;目 录;产品批准过程 组织应符合顾客认