钢结构焊缝超声波探伤检测作业指导书.docx

钢结构焊缝超声波探伤检测作业指导书 编制依据 （1）《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010； （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001。 适用范围 本方法适用于母材厚度不小于8mm、曲率半径不小于160mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢对接全熔透焊缝，使用A型脉冲反射法手工超声波的质量检测。 作业程序 执行程序 形成的记录 检测方案大纲接受任务 检测方案大纲 接受任务 准备 准备超声波探伤仪仪 《钢结构焊缝超声波探伤 《钢结构焊缝超声波探伤记录》 现场检测 检测报告大纲 检测报告大纲 提交报告 3.1 接受任务编制检测方案。 3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。 3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表xx-02-05-2017-A《钢结构焊缝超声波探伤记录》。 3.4分析检测数据，编制检测报告。 检测方法 4.1 资料搜集 探伤前应搜集资料并了解工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口型式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况。 4.2 确定检测等级 根据质量要求，检验等级分为A、B、C三级。检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐渐増高。应根据工件的材质、结构、焊接方法、受力状态选用检验级别，如设计和结构上无特别指定，钢结构焊缝质量的超声波探伤宜选用B级检验。 A级检验：采用一种角度探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不要求作横向缺陷的检验。母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。 B级检验：宜采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验；当受构件的几何条件限制时，可在焊缝的双面单侧采用两种角度的探头进行探伤；条件允许时要求作横向缺陷的检验。 C级检验：至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度大于100mm时，宜采用双面双侧检验。 4.3 探头选择 对不同检测等级要求和不同板厚，推荐的探伤面、探头角度和探头数量见表4-1。 表4-1 不同板厚所用的探头角度 板厚δ（mm） 检验等级 探伤法 使用折射角β或K值 A级 B级 C级 8~25 单面单侧 单面双侧或 双面单侧 直射法及 一次反射法 70°（K2.5） 25~50 70°或60°（K2.5或K2.0） 50~100 - 直射法 45°和60°并用或45°和70°并用（K1.0和K2.0并用或K1.0和K2.5并用） ＞100 - 双面双侧 45°和60°并用（K1和K2.0并用） 对于T形接头与角接头，不同腹板厚度选用的探头角度见表4-2。 表4-2 不同腹板厚度选用的探头角度表（T形接头与角接头） 腹板厚度（mm） 探头折射角（K值） 25 70°（K2.5） 25~50 60°（K2.5或K2.0） 50 45°（K1或Kl. 5） 4.4 耦合剂的选择 耦合剂应具有良好的透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应便于检测后清理。当工件处于水平面上检测时，宜选用液体类耦合剂；当工件处于竖立面检测时，宜选用糊状类耦合剂。 4.5 仪器的校准 工作开始前，需要根据探头和被测工件的情况来校准仪器的声速、声程以及探头零点，以适应探伤条件。其中，声速和探头零点的校准是因为状态行所显示参数的计算都是与声速和探头零点相关，声程校准是为了使屏幕上显示适当声程范围内的波形，以便更好的判断，评价缺陷。 （1）校准材料声速、探头零点和探头前沿 采用CSK-ⅠB标准试块校准探头前沿及材料声速。将探头置于CSK-ⅠB标准试块R100和R50共同圆心处，找到最高回波，按“校准”键，完成材料声速和探头零点的校准。探头位置不动，用直尺测量探头前端和试块边缘的距离l，探头前沿值即（100-l）mm。 （2）校准探头角度 采用CSK-ⅠB标准试块校准探头角度。将探头置于CSK-ⅠB标准试块左端大圆弧处，找到最高回波，按“校准”键，完成探头角度的校准。 4.6 距离~波幅（DAC）曲线的绘制 距离~波幅曲线由选用的仪器、探头系统在对比试块上实测数据绘制。当探伤面曲率半径R小于等于W2/4时，DAC曲线的绘制应在曲线面对比试块上进行。DAC曲线的绘制应符合下列要求： （1）DAC曲线由评定线EL、定量线SL和判废线RL组成。评定线与定量线之间（包括评定线）的区域为Ⅰ区，定量线与判废线之间（包括定量线）的区域为Ⅱ区，判废线及其以上