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工艺尺寸链的应用和解算方法 4、用靠火花磨削法磨B面，控制磨削余量Z7。 解： 1、绘加工过程尺寸联系图 按适当比例将工件简图绘于图表左上方，标注出与计算有关的轴向设计尺寸。从与计算有关的各个端面向下（向表内）引竖线，每条竖线代表不同加工阶段中有余量差别的不同加工表面。在表的左边，按加工过程从上到下，严格地排出加工顺序；在表的右边列出需要计算的项目。 当前62页，共92页，星期二。 第六十二页，共九十二页。 工艺尺寸链的应用和解算方法 当前63页，共92页，星期二。 第六十三页，共九十二页。 工艺尺寸链的应用和解算方法 1、绘加工过程尺寸联系图 然后按加工顺序，在对应的加工阶段中画出规定的加工符号：箭头指向加工表面；箭尾用圆点画在工艺基准上（测量基准或定位基准）；加工余量用带剖面线的符号示意，并画在加工区“入体”位置上；对于加工过程中间接保证的设计尺寸（称结果尺寸，即尺寸链的封闭环）注在其它工艺尺寸的下方，两端均用圆点标出（图表中的L01和L02）；对于工艺基准和设计基准重合，不需要进行工艺尺寸换算的设计尺寸，用方框框出（图中L6）。作图过程归纳： ① 加工顺序不能颠倒，与计算有关的加工内容不能遗漏 ② 箭头要指向加工面，箭尾圆点落在定位基准上； ③ 加工余量按“入体”位置示意，被余量隔开的上方竖线为加工 前的待加工面。 当前64页，共92页，星期二。 第六十四页，共九十二页。 工艺尺寸链的应用和解算方法 当前65页，共92页，星期二。 第六十五页，共九十二页。 2、工艺尺寸链查找 （1）确定封闭环 封闭环一般有两种： （2）按每个封闭环查找其组成环 除“靠火花”磨削余量外的各工序余量（“靠火花”磨削时，该工序尺寸则是封闭环）； 间接形成的设计尺寸 在尺寸联系图中，从结果尺寸的两端出发向上查找，遇到圆点不拐弯继续往上查找，遇到箭头拐弯，逆箭头方向水平找加工基准面，遇到加工基准面再向上拐，重复前面的查找法，直至两条查找路线汇交为止。查找路线路经的尺寸是组成环，结果尺寸是封闭环。 工艺尺寸链的应用和解算方法 当前66页，共92页，星期二。 第六十六页，共九十二页。 工艺尺寸链的应用和解算方法 本例中： 沿结果尺寸L01两端向上查找，得尺寸链1： L01、Z7和L5 沿结果尺寸L02两端向上查找，得尺寸链2： L02、L4和L5 除Z7以外，沿Z4、Z5、Z6两端分别往上查找，可得另外三个以加工 余量为封闭环的尺寸链，如图c,d,e所示。 当前67页，共92页，星期二。 第六十七页，共九十二页。 确定工序尺寸及其公差——基准重合时 3、确定各工序的加工经济精度和粗糙度 由表1-6查得： 研磨后：IT5，Ra0.04um（零件的设计要求） 精磨后：IT6，Ra0.16um 粗磨后：IT8，Ra1.25um 半精车后选定为：IT11，Ra2.5um 粗车后选定为：IT13，Ra16um 由以上经济精度查公差表，将差得的公差数值按“入体原则”标 注在工序基本尺寸上。 查工艺手册可得锻造毛坯公差：±2mm 当前30页，共92页，星期二。 第三十页，共九十二页。 确定工序尺寸及其公差——基准重合时 工 序 名 称 工序 间余 量 (mm) 工序间 工序 间尺 寸 (mm) 工序间 经济精度 (mm) 粗糙度(um) 尺寸、公差(mm) 粗糙度(um) 研磨 0.01 h5(0,-0.011) Ra0.04 50 Φ50(0,-0.011) Ra0.04 精磨 0.1 h6(0,-0.016) Ra0.16 50+0.01=50.01 Φ50.01(0 - 0.016) Ra0.16 粗磨 0.3 h8(0,-0.039) Ra1.25 50.01+0.1=50.11 Φ50.11(0 -0.039) Ra1.25 半精车 1.1 h11(0,-0.16) Ra2.5 50.11+0.3=50.41 Φ50.41(0, -0.16) Ra2.5 粗车 4.49 h13(0,-0.39) Ra16 50.41+1.1=51.51 Φ51.51(0 -0.39) Ra16 锻造 ±2 51.51+4.49=56 Φ56 ±2 当前31页，共92页，星期二。 第三十一页，共九十二页。 基准不重合时工序尺寸及公差的确定方法——工艺尺寸链 尺寸链的基本概念 定义：由相互连接的尺寸所形成的封闭尺寸组。 组成： 环——列入尺寸链中的每一尺寸 封闭环——尺寸链中在装配过程或加工过程最后形成的一环 组成环——对封闭环有影响的所有环 增环——该环的变动引起封闭环同向变动 减环——该环的变动引起封闭环反向变动 补偿环——尺寸链中预先 选定的某一组成环，可以 通过改变其大小或位置， 使封闭环达到规定要求。 多用于装配尺寸链。 封闭