PCB可靠性培训教材.ppt

PAGE * PCB可靠性控制系统 建立供应商品质档案 根据品质表现和系统 Audit结果进行综合评分 对判为不合格的供应商作取消资格处理 对品质表现一般的供应商，要求其持续改善 PAGE * PCB可靠性控制系统 实际生产能力 自动加药系统运作的准确性、稳定性 报警系统的及时性、有效性 仪表精度显示准确性 设备稳定性 设备易维护性和易操作性 PAGE * PCB可靠性控制系统 药水分析方法对分析结果影响的可再现性 药水成分的稳定性 药水控制范围的可操作性 药水控制参数的最佳性 PAGE * PCB可靠性控制系统 产品的外观需完全满足相关要求 产品的可靠性性能需完全满足相关要求 批量生产时该制程之产品品质稳定性 制程与其相联系的上、下制程的匹配性 制程各控制项目的可操作性、有效性 制程能力 制程成本 PAGE * PCB可靠性控制系统 定期校验参数显示值与实测值之差异 定期核查控制参数是否在规定范围内 若发现不合格立即启动相应紧急处理措施 对重要参数,由生产部在生产线采用SPC现场监控 PAGE * PCB可靠性控制系统 制定规范的加药方法（程序） 对于同一物料,需按批次进行加药 定期检查自动加药系统的准确性、稳定性 LAB定期对生产药液浓度进行监测，对关键成分做SPC监控 待用药水分类摆放，并明确标识 严禁使用标签不清晰的药液 加药器皿实行“专缸专用”,并在加药后及时清洁干净 PAGE * PCB可靠性控制系统 FA合格后才可批量生产 重要工序如压板、电镀FA数据，需做统计分析 FA不合格时，FA试板做报废处理 FA不合格，需重做FA，直至合格后，才可批量生产 从品质系统角度，不断检讨、完善FA控制体系 PAGE * PCB可靠性控制系统 建立和不断完善物理流程和工序检查、监测方法体系 每次批量生产前需做FA，试板检查合格后方可批量生产 强化生产部“自检”功能 设计Daisy Chain，用于流程中重要物理控制点的监测 对重要品质控制点进行SPC控制 PAGE * PCB可靠性控制系统 建立对产品可靠性有重大影响的因素清单 建立取样、测试、评估系统 定期监测，并对测试数据进行统计分析 发现制程有变异趋向时,及时调整 PAGE * PCB可靠性控制系统 建立完善的各制程保养程序 建立各机器保养档案 建立各机器生产运行档案 评估保养的执行程度和有效性 机器重要零部件维修后，需经评估合格后方可用于生产 PAGE * PCB可靠性控制系统 出现异常时，必须将受影响制板与正常制板分开 明确标识受影响制板，在未评估合格前不允许流入下工序 建立各工序异常情况档案 PAGE * PCB可靠性控制系统 物料在生产线分类摆放，明确标识 生产现场实施“5S”管理 需在特殊环境内存放的物料，严格按规定存放 制定半成品/成品PCB存放环境要求程序，防止污染 PAGE * PCB可靠性控制系统 电测工具需经测试评估认可后方可使用 制定电测操作程序，列出可能出现的异常及处理措施 在手动电测夹具上设置Auto Mark，将“PASS”板盖上标识 及 时按Lot顺序号盖“T”印 “ PASS”板与“FAIL”板严格分开，并明确标识 建立品质档案，及时反馈品质信息，以求持续改善 PAGE * PCB可靠性控制系统 规范目检及包装程序（步骤） 定期对检查员工进行培训 对于某些外形相似板，在工作场所醒目位置张贴其区别点 建立品质档案，及时反馈品质信息，以求持续改善 PAGE * 制定各客户出货前可靠性测试程序 对于本厂无相应设备完成的测试，寻求外部协助 可以在流程中完成的测试，安排在流程中测试 对于一些无可靠性测试要求的客户，出货前按IPC标准进行测试 PCB可靠性控制系统 PAGE * PCB可靠性控制系统 是做好品控工作的必要条件 可大大减少品质问题追查的时间，提高准确性 明确改善方向，从而制定有效的改善措施 方便管理（可以做到奖罚分明，有效调动员工积极性） PAGE * PCB可靠性控制系统 全员培训执行可追溯性管理规则细节 建立各工序生产条件、异常情况档案 详细真实记录 PAGE * PCB可靠性流程监控 CCL 厚度（铜厚、Base Laminate 厚度） CCL功能性缺陷(树脂空洞、爆板、金属杂质等） Resin Void (flat section) Resin Void(X-section) PAGE * 线