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粉末的吸附 粉末静电吸附大体上可分为三个阶段，如下图所示。 图A为第一阶段，带负电荷的粉末在静电场中沿着电力线飞向工件，粉末均匀地吸附于正极的工件表面；B为第二阶段，工件对粉末的吸引力大于工件表面积累的粉末对随后沉积粉末的排斥力，工件表面继续积累粉末；C为第三阶段，随着粉末沉积层的不断加厚，粉层对飞来的粉粒排斥力增大，当工件对粉末的吸引力与粉层对粉末的排斥力相等时，工件将不再吸附飞来的带电粉末。 吸附在工件表面的粉末经加热后，就使原来“松散”堆积在表面的固体颗粒熔融流平固化（塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。 第三十页，共五十八页。 第三十一页，共五十八页。 喷涂距离 当喷涂电压不变时，随着喷涂距离增大电场强度E将等比例地变小，E值的变化对涂膜厚度的影响非常敏感。它是控制最大膜厚的一个重要参数。因而喷涂距离增大时粉末的沉积效率将降低 。 喷涂距离与沉积效率的关系 喷涂距离，mm 沉积效率，% 喷涂条件 250 100﹡ 喷粉量60g/min 喷涂时间20 s 喷涂电压90kV 300 91 400 56 ﹡以250mm为100%计算。 第三十二页，共五十八页。 喷粉量 粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率的影响变小，并使沉积效率下降。喷粉量是指单位时间内喷枪口的出粉量。一般喷涂施工中喷粉量控制在100～200g/min较为合适， 喷涂电压 在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90kV时，粉末附着量反而随电压的增加而减少；电压较大时，粉层的初始增长率较高，但随着喷涂时间的增长，电压对粉层厚度增长率的影响变小；当喷涂距离（喷枪头至工件表面距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小。一般喷涂距离保持在150～300mm。喷涂电压过高，会产生反离子流造成涂层击穿，影响涂膜质量。喷涂电压以控制在60～80kV为宜。 第三十三页，共五十八页。 供粉气压 在喷粉量不变，其它喷涂条件相同的情况下，供粉器的供粉气压增大，沉积效率反而下降（见表）。 供粉气压与沉积效率的关系 供粉气压/MPa 沉积效率/% 喷涂条件 0.05 100﹡ 喷涂距离250m 喷粉量60g/min 喷涂时间20 s 喷涂电压90kV 环氧粉末涂料 0.07 97 0.1 94 0.15 88 0.2 84 以0.05Mpa的沉积效率为100%计算。 第三十四页，共五十八页。 粉末涂料的基本组成及分类 树脂 固化剂 颜料填料 各种助剂 粉末分类 第三十五页，共五十八页。 树脂 树脂是粉末涂料的主要成膜物质，树脂的性质和性能决定粉末涂料的配方组成和用途。树脂品种选择，决定粉末涂料的产品品质。粉末涂料的带电性能，主要是决定于粉末涂料组成中的树脂。树脂的带静电性能对粉末涂料的静电喷涂时的涂着效率有重要意义。树脂和固化剂在一定烘烤温度和时间条件下进行化学的固化反应，成为具有一定机械强度的涂膜。 粉末涂料用树脂有热塑性树脂和热固性树脂两大类。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等粉末涂料是热塑性的主要品种，但因涂膜光泽、流平性、机械强度、附着力均差，应用受到限制。应用最广的热固性环氧、聚酯、环氧-聚酯、丙烯酸树脂粉末涂料,性能较热塑性粉末涂料好。 第三十六页，共五十八页。 固化剂 热固性粉末涂料的成膜是通过加入某种化学物质并使其在一定的条件下与基料树脂发生交联反应形成不溶、不熔的三维网状结构的高聚物来完成的。这一交联反应称之为固化反应，在此起固化反应的化学物质称作为固化剂，而能使固化反应温度下降或速度加快的化学物质称为固化促进剂。 热固性粉末涂料涂层作为一种高分子材料，其性能主要取决于所用基料树脂本身的结构及其聚集状态。而固化剂和固化促进剂对其聚集状态将起着决定性作用。 第三十七页，共五十八页。 颜料填料 颜料在粉末涂料配方中的作用是使涂膜着色和产生装饰效果，是有颜色的粉末涂料的重要组成成分。颜料按其性能与作用可分为四类：着色颜料、金属颜料、功能颜料、体质颜料（填料）。 填料是粉末涂料配方组成中不可缺少的组成成分。粉末涂料中使用的填料是化学惰性的、天然或人工制造的无机物，有一定的粒度范围，填料不能提供颜色和遮盖力，填料的使用可降低产品成本，对提高粉末涂料产品的性能也起到了积极地作用。 成分：重晶石粉、滑石粉、碳酸钙、高岭土等。 第三十八页，共五十