第一章生物质原.ppt

（二）辊式粉碎机 辊式粉碎机广泛用于破碎粘性和湿物料块。啤酒厂粉碎麦芽和大米都是用辊式粉碎机，常用的有两辊式、四辊式、五辊式和六辊式等。工作时，装在两辊之间的物料由于辊筒对物料的摩擦作用而被拖入两辊的间隙中被粉碎。两辊式粉碎机制造简便，结构紧凑，运行平稳。通常适于中碎和细碎。 按照粉碎工作原理可分为：（1）由挤压作用进行粉碎作业的；（2）由挤压、剪切与研磨作用联合作用进行粉碎作业的。 第三十页，共七十一页。 第三十一页，共七十一页。 第三十二页，共七十一页。 第三十三页，共七十一页。 第三十四页，共七十一页。 第三十五页，共七十一页。 （三）湿式粉碎机 湿式粉碎设备主要包括：输料装置、加料器、粉碎机和加热器等几部分。 PM-DCP型砂磨机主要由转子、定子、分离装置、传动装置及液压系统、控制系统组成 。 工作原理：悬浮状物料和研磨介质在研磨室内混合，由于转子的高速旋转，转子销棒、定子销棒向研磨介质传递大量的能量。砂磨机的特殊结构，使磨室里具有很高的能量密度，对物料产生强烈的、相对平均的撞击力，使物料在短时间内得到粉碎。 第三十六页，共七十一页。 第三十七页，共七十一页。 研磨介质主要有强化玻璃珠、陶瓷珠及钢珠等。根据物料性质及细度要求，介质直径为0.2~2.0mm范围。目前，PM-DCP型砂磨机主要有四种规格，磨室体积为6~50×10-3m3，功率范围为17~160KW。 PM-DCP型砂磨机的设备特点：①砂磨机巧妙运用了离心力作用，分离物料中很少带出研磨介质；②设备能量密度高，产品粒度分布均匀；③生产能力大，可实现小设备大生产；④定子磨室可升降、转动，操作方便。 第三十八页，共七十一页。 （四）球磨机 球磨机是目前工业上广泛应用的粉磨机械。合理的选择粉磨设备和工艺流程非常重要，因为粉磨设备的动力消耗和投资占有很大的经济比重。 工作原理 球磨机筒体内装有研磨体（一般为钢球，也有用钢柱，钢棒或卵石的）。筒体回转时，其中的物料与研磨体在摩擦力和离心力作用下，贴在筒体内壁上与筒体一起回转。当提升到一定高度后，由于重力作用，研磨体发生自由泻落或抛落现象，从而对筒内物料进行冲击、研磨和挤压，物料逐渐被粉碎。当达到粉磨要求后，将物料由磨机内排出。 第三十九页，共七十一页。 磨机内研磨体装填量越少，筒体转速越大（在极限转速范围内），则研磨体的滑动也越小，故对物料的研磨作用也较小。磨机内研磨体量大时，靠近磨机内筒体断面中心部分的研磨体，不足以形成抛射运动，而易产生相对的滑移，致使物料主要受到研磨作用。所以，在细磨粒度较大时，研磨体的尺寸要大些，装填量少些，使冲力作用加强。反之，研磨体尺寸小些，装填量多些，则有利于小粒物料的研磨。由此可见，研磨体装填量、尺寸大小的配合直接影响球磨机的操作质量。 第四十页，共七十一页。 球磨机分类 （1）按筒体长径比大小分： 按照筒体长径比不同，可分为 ①短筒球磨机，或称球磨机，其长径比在2以下； ②中长磨，其长径比在2.5~3.5之间； ③长磨，其长径比大于3.5。 后两种又称为管磨机。物料在管磨机中经历时间较长，粉碎比也较大，这是其优点。但研磨体在筒内分布与物料细磨过程不相适应的情况较严重，因而研磨体工作效率较低。为消除这一缺陷，可用隔仓板将筒体分为若干仓室，即所谓多仓管磨机。这就使物料细磨分段进行，各仓适当配备研磨体，可提高效率。 （2）按卸料方式分 （3）按传动方式分 （4）按球磨机筒支承方式分 第四十一页，共七十一页。 第四十二页，共七十一页。 第四十三页，共七十一页。 第四十四页，共七十一页。 （五）切片机 对生物质原料的粉碎处理，根据加工工艺的不同，对粉碎后的原料形状有不同的要求，有的要求是粉状的，有的要求是块状或片状的。要求块状或片状的粉碎，这时要求用到切片机。 第四十五页，共七十一页。 第四十六页，共七十一页。 第四十七页，共七十一页。 性能特点：（1）由于采用离心式切片原理，使原料受力较均匀，从而获得较均匀的原料。切片后不留或留有很小的尾端，原料利用率高； （2）调节范围大，应用范围广，适用于切割各种不同厚度的片状物料； （3）采用多把定切片刀，若干个喂入导轨及支承杆同时连续切片，生产率高； （4）耗能少、结构紧凑、安全、省时、省工、省力，操作和调节方便。 第四十八页，共七十一页。 （六）超细粉碎机 在超细粉碎过程中由于机械力化学效应作用，物料的物理形态、化学结构发生变化，进而引起理化性质的改变。和传统的粉碎技术相比，超细粉碎技术的主要特点是产品的粒度微