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通过降库存暴露问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 第二十九页,共四十一页。 Any movement of material that does not directly support a lean system 不符合精益生产的 一切物料搬运活动 物料搬运 Conveyance 第三十页,共四十一页。 Rework of a Product or Service to Meet Customer Requirements 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工 检验/校正/返工 Inspection/Rework 第三十一页,共四十一页。 Effort which adds no value to a product or service 对最终产品或服务 不增加价值的 过程 过程不当 Processing 第三十二页,共四十一页。 Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间 等待 Waiting 第三十三页,共四十一页。 Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 多余动作 Motion 第三十四页,共四十一页。 4.价值流分析 价值流 概念 投产 订单 交付 在用 再用 Action Action 多个工厂/ 供应链 Action Action 单个工厂 Action Action 工序 第三十五页,共四十一页。 案例分析 第三十六页,共四十一页。 5.快速响应客户的拉动系统 JIT目标: 在正确的时间以正确的方式按正确的路线 把正确的物料送到正确的地点,每次都刚 好及时 每次都刚好及时! 第三十七页,共四十一页。 拉动系统图示 总装 物流方向 补充信号 客户 看板工作指令 零部件加工 物料超市 第三十八页,共四十一页。 6.实施精益生产 在各种环境下都会有不同 依赖于“企业文化”的改变步调 一般情况下: 生产试验区 – 3个月 第一个“全方位”的生产车间 – 半年到一年 工厂:4 - 5 年 第三十九页,共四十一页。 Without INCENTIVE -- Gradual Change 没有原动力 -- 逐步改变 Without VISION -- Confusion 没有远景 -- 不清不楚 Without ACTION PLAN -- False starts 没有行动计划 -- 难免失败 Without SKILLS -- Anxiety 没有知识 -- 焦虑不安 Without RESOURCES -- Frustration 没有资源 -- 沮丧消沉 精益征程:准备工作 第四十页,共四十一页。 精益实施之进程 设计目标流程 和目标测定 行动计划 全员参与的文化 5S - 整理工作场地 系统化的解决问题方案 拉动式进度安排;看板 持续改进 品质改善 减少作业准备 差错预防 TTPM 6 sigma 其它工具和培训(按需要) 精益商业流程设计 危机意识 和实施动力 管理层培训 内部组织培训 数据采集 当前业务指标 产品/工艺 - 批量 / 混线生产 - 流程图 工作内容 差距评估 当前状态 未来状态 平衡生产线;生产线设计;培训 规划与准备 项目管理与执行 第四十一页,共四十一页。 Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, Ju

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