空压机设备管理制度.docx

空压机管理制度 一、基本规定 1、空压机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等） 用品。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“三无”（无积水、无积尘、无杂物），设备做到“四不漏”（不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。 6、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。 7、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验，均应按照国家有关规定执行。 二、日常检修维护 1、检查油分离气的油位是否正常，过多或者过少都必须处理后方可运行。 2、检查各风管、油管联接处是否有破损、漏油现象，任何泄露都应立即修复。 3、检查板翘式换热器的完好情况和清洁情况，对于严重堵塞的要及时清洗。 4、检查供电情况是否正常，仪表盘、指示灯或显示屏显示是否正常。对显 示的故障必须经检查排除后方可启车。 5、每 3 个月的检查维护项目：保养安全阀，检查动作；检查并清理进气过滤芯；清洁压缩机，检查是否漏油，冷却器是否破损。 6、每年的检查维护项目：试验安全阀、传感器、电子互锁和元器件运行状况，检查各橡胶软管，根据设备报警更换各个过滤芯。 7、检修班人员要对设备润滑点按照操作规程要求，每班进行一次检查，并严格按照设备润滑图表，对设备进行定期、定量、定点润滑，同时做好润滑或检查记录。 8、加注油脂时应采用小桶直接加油，避免二次倒装。对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用； 9、加注油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后， 必须放回专用台架，并保证清洁。 10、长期停用前或每运转 1500 小时要更换润滑油，注意润滑油不准混用、混装、混储。使用专一加油工具。 11、为了降低噪音、保证人员的安全，开机前应将所有隔音门关闭，并保证安全可靠。 12、在生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。 13、在生产中出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。 三、运行要求 1、观察显示屏信息或仪表盘、指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏 油现象，立即按急停按钮停机检查。 2、通过压缩机齿轮箱上的观察孔观察是否有油飞溅，判断齿轮润滑情况是否正常，润滑油路是否畅通。运转中若发现油位计的油位指示过低，应立即停机， 待系统部没有压力时补充润滑油。 3、运转中排气温度应保持在 75℃-90℃之间，且各管路及容器均有压力，不可松开任何管路或柱塞，以及打开不必要的阀门。以免被高温、高压气体伤害。 4、运转中当排气温度超过 110℃或电动机过载导致电流保护动作时，系统 会自动停机，下次需复位方可启车。严禁频繁启动电动机以免烧坏。 5、本机切不可反转，电动机旋转方向必须与机身上所示箭头一致。本机控制系统设有相序保护程序。 6、本系统还设有空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油分离滤芯阻塞报警功能，应按提示立即更换。 7、运转中应经常检查仪表中关于电压、电流、排气压力、排气温度、油位的显示，发现异常及时汇报。 洲坝一公司华安项目部2010 年 8 月 空压工岗位责任制 - 1、必须执行交接班，交班时对空压机各部位进行检查，发现问题，必须立 即处理，认真填写好交接班记录。 2、开车前必须注油，要认真检查各部位是否松动，电机炭刷与滑环接触是 否良好。 3、一定要按开车顺序开车。 4、空压机投入负载后调整功率因数，使其处在滞后 0.95 位置。 5、运转时不得移动防护罩等安全装置。 6、在运转中注意检查润滑系统力率表、电压表、电流表，冷却水及各部温度，注意倾听各种声音，注意检查炭刷是否有异常现象。如有异常立即停车，通知有关人员检查处理。 7、停车检查机械部件时，必须将风包压缩空气全部放出，未停稳前不准用 其它物体制动。 8、因冷却水中断产生高温，停车后不许马上给水，以防爆裂。 9、长期停车必须把冷却水全部放出。 10、一级缸压力不得大于每平方厘米 2 公斤（0.2 兆帕），二级缸压力不得大于每平方厘米 8 公斤（0.8 兆帕） 11、禁止用汽油清洗空压机排气等零件。 华安水电站扩建工程洲坝项目部 2010 年 8 月 空压机工安全操作规程 一、 空压机应安装在远离蒸汽、煤汽和粉尘飞扬的地方。机房应通风良好，室温一般应低于 40℃。进气管应接至室外并装有空气滤清器。 二、 新安装或检修后的空压机，必须按