焊接与切割作业安全.ppt

乙炔的自然点低（335℃），容易受热自然。 点火能量小为0.019mJ，即将熄灭的烟灰及能点然乙炔，所以乙炔及其能着火。 乙炔的燃烧速度快，在氧气中火焰的传播速度为13.5m/s。 乙炔受热（温度超过500℃）受压（压力超过0.147Mpa）就容易发生爆炸性分解。 在空气中爆炸极限2.3%-72.3%（vol），在氧气中爆炸极限2.8%-93% （vol）。 乙炔与铜、银接触会生产乙炔铜和乙炔银等爆炸性化合物，当收到摩擦和冲击时就会发生爆炸。 乙炔与氮气、水蒸气等不起反应的气体混合，或者溶于液体，会降低其分解爆炸的危险。 乙炔的易燃易爆特性？ 乙炔瓶的结构 瓶内装有丙酮，并浸满多孔性填料。工作压力为：1.47Mpa。 乙炔溶解在丙酮中，性质相对比较稳定。 多孔性填料下沉，出现净空间，使部分气态乙炔处于高压状态； 乙炔瓶卧放，或大量使用乙炔时丙酮随同流出； 乙炔瓶阀漏气； 运输装卸或使用时，乙炔瓶从高处坠落或倾倒，受剧烈冲击碰撞； 乙炔瓶直接受热； 气焊气割时发生 ，火焰进入瓶内。 乙炔瓶发生火灾爆炸事故的原因有哪些？ 回火 发生回火的具体原因有： 1、焊割嘴过分靠近熔池 2、焊割嘴堵塞 3、焊割矩漏气 4、乙炔压力太低 必须配用合格的乙炔专业减压器和回火防止器。 距火源应在10m以上，据氧气瓶5m以上，不得烈日曝晒，瓶温不得超过40℃。 运输、存放、和使用时，只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出。如果已经使用卧放的乙炔瓶时，必须直立静置20min，在装上乙炔减压器后使用。 轻装轻卸，用小车运输，严禁人抬、肩扛或在地上滚动。不得遭受剧烈振动或撞击，以免填料下沉形成净空间。 瓶内气体严禁用尽，极限压力和剩余压力见下表： 使用乙炔瓶的安全要求 乙炔瓶的极限压力和剩余压力与环境温度的关系： 压缩纯氧是强烈氧化剂，会加速氧化反应速度。 不得与油脂、有机物及其他可燃物质接触。 禁止用压缩纯氧做空气置换。 严禁用纯氧吹扫乙炔管道堵塞物。 严禁用纯氧吹扫工作服上的尘屑。 压缩纯氧的危险性及安全要求 混入可燃气体； 瓶阀等处沾染油脂； 瓶阀损坏，高压气流冲出； 运输装卸或使用时，从高处坠落或倾倒或滚动，受剧烈冲击碰撞； 气瓶直接受热； 解冻方法不合理，用火烤或铁器敲打。 未按规定检测 放气速度过快，产生静电火花。 氧气瓶发生爆炸的原因有哪些？ 轻装轻卸，用小车运输，严禁人抬、肩扛或在地上滚动。禁止直接吊运。 距火源、高温、熔融金属飞溅物应在10m以上，据乙炔、液化石油气瓶5m以上，不得烈日曝晒。 开气必须缓慢，防止静电和绝热压缩。 不能全部用尽，留余气0.1-0.2MPa。 气瓶三年进行安全检测。 只能用热水和蒸汽解冻。 （以上同样基本适用于氩气瓶和氮气瓶等） 气瓶瓶阀不得沾染油脂，不得用沾染油脂的工具、手套、工作服等接触瓶阀和减压器。 氧气瓶使用有哪些安全要求？ 氧气胶管为蓝色、乙炔胶管为红色，不得混用和代用。 胶管因磨损、挤压、腐蚀、老化、漏气、回火、制造质量不好等容器发生火灾爆炸事故。 氧气胶管沾有油脂或因高速气流产生的静电火花，可能导致火灾爆炸事故。回火后的胶管严禁使用。禁止为了方便不卸下胶管，将焊割矩，胶管和气源做永久性连接。 焊炬点火是先开启乙炔调节手轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节火焰比较安全。 焊炬停用时，宜先关乙炔调节手轮，后关氧气调节手轮，防止回火。 气焊与气割的其他安全要求 案例1：违章带油操作氧气瓶，被烫伤 焊接与切割作业安全培训 第一篇：电焊作业安全 能量转移 焊接常见的能量包括：电能、化学能、机械能、热能等。 以上能量一旦失去控制，能量转移到人体就会发生工伤事故。 引起能量失控的原因： 操作的原因，设备或材料的原因，周围环境的原因。 焊接为什么会发生工伤事故？ 火灾（在易燃易爆场所作业、未清理焊渣） 爆炸（在易燃易爆场所作业） 触电（主要风险，违章操作、设备维护保养检查不到位） 灼烫（高温物质灼烫、电弧灼烫） 高处坠落（高处作业焊接） 急性中毒（有毒有害场所焊接） 机械伤害等。 焊接发生的工伤事故主要有哪几类？ 电弧光辐射 焊接烟尘 有毒气体 焊接放射性 高频电磁场辐射 热辐射 噪声 可能导致的职业病：电光性眼炎、红外线白内障、电焊尘肺、肺水肿、气管炎、血液疾病和慢性中毒。 焊接操作中的主要有害因素有哪些？ 使用条件：温度在-25~40℃；相对湿度不大于90%（25℃的环境温度时）。特殊条件必须使用符合性能要求的焊机。 焊机必须平稳安放在通风良好、干燥的地方，焊机的工作环境应防止剧烈振动和碰撞。 焊机应半年进行一次例行维修保养，发现绝缘损坏、电刷磨损或损坏等应及时检修。 应避免焊机超负荷运行。 焊机使用有哪些安全要求？ 必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作