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Sheet3 Sheet2 Sheet1 法兰螺栓常温计算 阀体大头法兰及其类似工况下受剪螺栓组的校核 蝶阀安装螺栓计算 已知条件，查表输入 计算结果 输入值: 计算值: 螺母高度 法兰通径即短管内径di/DN, mm 校核外径和中心园是否合适 可靠性系数或称防滑系数 Kn 经计算的许用应力[σ},Mpa 法兰厚度 计算压力 P,Mpa 垫片平均直径 DG，mm 结合面摩擦系数 f 单个螺栓预紧力Qp, N 法兰垫片 法兰外径 D,mm 垫片基本宽度 bj，mm 螺栓材料屈服极限 σs，Mpa 计算螺栓直径 d1，mm 结构长 螺孔中心圆 D1, mm 垫片有效宽度 bs，mm 安全系数 n 螺栓拉应力 σ1，Mpa 密封水线 D2, mm 垫片预紧比压 Qyj，Kg/cm^2 扭矩 T, N.M 螺栓应力校核结果 法兰厚度 螺栓孔径 d, mm 垫片系数 mp 螺栓分布圆直径D,mm 螺栓直径校核结果 螺母高度 螺栓螺纹直径th,mm 密封面与中心园差值(D1-D2-d-5.5*2)/2 螺栓个数 Z 最小螺栓间距为3*d 双头螺栓长度 螺纹小径 dh， mm 无介质时垫片预紧力 Qyj, N 实际螺栓直径 d, mm 最大螺栓间距为7*d 法兰孔数量 n，个 有介质时垫片密封力 Qdf, N 实际螺栓间距计算值 法兰的实际内径 Di, mm 垫片处介质静压力Qg=QDj, N 螺栓间距小于7*d 校核密封面和中心园尺寸是否合适 常温螺栓总计算载荷 Qlz， N 螺栓间距最终校核结果 螺栓许用拉应力[σL ]，Mpa 螺栓总截面积 FL, mm^2 法兰螺栓拉应力校核结论 常温时螺栓的拉应力 σL, Mpa 法兰间骑缝圆柱销的校核 轴与蝶板间圆柱销校核 螺栓间距与直径之比结论 螺栓间距与直径之比Lj=π*D1/(Z*do) 螺孔分布中心圆 D,mm 轴上扭矩M, N.M 管道计算臂厚 t, mm 相邻两螺栓计算弦长L,mm 骑缝销承担的力矩M,N.M 许用剪切强度 [τ],MPa 法兰厚度计算 直线标准扳手空间Lo,mm 剪切强度极限 τ,Mpa 轴径 D, mm 法兰厚度 tf, mm 计算结果(右边为扳手空间校核) 销/键挤压强度极限[σp],Mpa 销的直径, d, mm 短管厚度 tn, mm 法兰圆周标准扳手空间A1 圆柱销直径 d,mm 销的数量 n,个 法兰颈部小端有效厚度 δ0=tn+(5～10） 流体静压总轴向力 F, N 圆柱销长度 L, mm 轴销剪切应力计算 τ,Mpa 一般调节参数: 法兰内径截面上流体轴向力 FD,N 骑缝销数量, n 轴销剪切校核结果 常温螺栓材料许用应力[σ ]b，Mpa 预紧下必须最小垫片压紧力 FG, N 剪切应力计算值τ,MPa 设温下螺栓材料许用应力[σ ]bt，Mpa 操作下必须最小垫片压紧力 FP, N 骑缝销剪切校核结果 设温下法兰材料许用应力[σ ]tf，Mpa 轴向力之差值 FT = F - FD, N 挤压应力计算值σp,Mpa 管道材料屈服极限应力 σst，Mpa 预紧下必须最小螺栓载荷 La, N 骑缝销挤压强度校核结果 密封安全系数 fs 操作下必须最小螺栓载荷 Lp N 垫片松弛系数 y 若La Lp, 则新的预紧载荷为 La, N 轴向受拉螺栓组强度校核 普通螺纹（30°）应力截面积As计算 预紧下必须螺栓总截面积 Aa, mm^2 轴向总载荷p,N 螺纹公称直径D,d，mm 垫片单边实际宽度 bD, mm 操作下必须螺栓总截面积 Ap, mm^2 预紧系数Ko 螺距P,mm 垫片操作系数 k1=bD, mm 需要的螺栓总截面积Am=MAX(Aa,Ap) 刚度系数Kc 原始三角高度H,mm 垫片系数 ko×KD变形阻力 N/mm 实际使用的螺栓总截面积 Ab, mm^2 螺栓总拉力P，N 内螺纹小径D1,mm 力臂 SD,mm 预紧下螺栓设计载荷 L, N 螺栓数量n 内螺纹中径D2,mm 力臂 ST, mm 应力校核: 拉伸强度计算值σt,Mpa D1－H/6的值d3，mm 力臂 SG, mm 预紧下法兰力矩 Ma, N.mm 材料屈服点σs，Mpa 应力截面积As，mm^2 短管计算厚度 ts ,mm 操作下法兰力矩 Mp, N.mm 安全系数n 螺栓孔计算直径 db, mm 抗弯截面系数 W, mm^3 材料许用拉应力σlp，Mpa 阀门试压总压力计算 计算得到的螺纹小径 do, mm 预紧状态下法兰应力 σa , Mpa 螺栓校核结论 阀门通径D,mm 螺栓小径裕量 C, mm 操作状态下法兰应力 σp , Mpa 计算螺栓直径d 阀门试压压强P,Mpa 小径插值中间量 预紧状态下法兰应力校核结论 阀门试压总压力,T 实际螺纹