射蜡作业指导书.doc

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P3- PAGE 1 山西清慧机械制造有限公司 文件编号 QH-WI05-C-R-02 版 本 号 A0 管理 文件 标题:射蜡作业指导书 发布日期 2014.10.31 页 码 3 1?工艺要求 1.1 室温:21~27℃(最高不超过30℃),温度变化小于±0.5℃/小时。 1.2 射蜡参数:蜡膏压注温度:46~48℃,(机械、自动制模,手工制模需适当提高到50~54℃,),压力:0.3~0.5 MPa,保压时间:3~10秒。射蜡压力根据蜡件大小、结构复杂程度等情况进行适当调整;射蜡时间和保压时间根据模具大小、蜡件结构、模具型腔数及蜡件壁厚等情况选择。 若《熔模精密铸造工艺卡》对射蜡参数有规定的,按其要求执行。 1.3冷却水温度≤18℃,冷却时间:20~100秒或依工艺要求。 1.4 蜡件冷却水温度,14~24℃,冷却时间:10~60min。 1.5 蜡件清洗液温度,21~27℃,清洗液中加入0.01% JFC。 1.6 脱模剂:ZF201或变压器油。 1.7蜡件质量要符合《熔模精密铸造工艺卡》和《蜡件通用检验标准》的要求。蜡件应表面光洁,形状完整,轮廓清晰,铸字清晰、正确,尺寸合格,不允许有凹陷、凸包、裂纹、气泡等缺陷。 2??????? ?操作程序 2.1 手工制模—使用多工位低温射蜡机DXD—6—2 2.1.1模具准备:检查模具的分型面、型腔、脱模机构、定位销、紧固件应完整、清洁,无杂物。喷涂脱模剂并用压缩空气吹匀,将多余的脱模剂擦除;装配型芯、活块、附件等,紧固模具。 2.1.2设备准备:检查设备各操作是否正常;调整蜡膏保温温度,向蜡仓内加蜡、密封,开启压缩空气注压,启动热循环泵进行热循环,测试并保证蜡膏顺畅从蜡枪嘴挤出并带有一定压力。 2.1.3射蜡:把蜡枪嘴对准模具的注蜡口,旋开阀门使蜡膏注入型腔并保压数秒(具体时间依模具、经验而定,以移开枪嘴时不喷蜡为宜),关闭阀门,移走蜡枪。 2.1.4冷却:把注满蜡膏的模具浸入水内或放在工作台上冷却或进行雨淋冷却,冷却时间视蜡件形状与质量要求具体掌握,一般冷却20~100s。 2.1.5起模:拆开冷却过的模具,依蜡件形状、结构,将型芯、活块、附件和蜡件依次取出,初步检查蜡件外观,合格的进行冷却,否则进行即时处理。 2.1.6蜡件冷却:冷却方式、冷却时间按《熔模精密铸造工艺卡》执行,若其未规定,可按本条执行:一般壁厚均匀的薄壁蜡件可水冷,冷却时间不少于0.5小时;对壁厚变化大、易变形的蜡件,或厚壁蜡件,可空冷,或采用先空冷半小时以上再水冷的方式,冷却时间不少于1小时。有特殊要求的蜡件应放在专用夹辅具上冷却。 2.1.7清型:用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣,吹不掉的使用相应工具去除,注意不要损伤型腔表面,视取模状况喷涂脱模剂。 2.1.8合型:装配清理干净的模具,按2.1.2~2.1.8的程序再次射蜡制模。 2.1.9交班:工作完毕应把模具清理干净,打扫工作环境后交班,若不在生产时,模具应及时交还模具库保管。 2.1.10下一个班不再生产时,应将设备中的蜡膏排出,清空射蜡枪连接管中的蜡膏,以免蜡膏在其中凝固影响使用。 2.2 机械制模—使用双工位16吨C型射蜡机 DXD—2—16 2.2.1模具准备:用压缩空气吹除模具型腔内的水和蜡渣,吹不掉的杂物使用相应工具清除,注意不要损伤型腔表面;喷涂脱模剂,使用压缩空气使脱模剂均匀铺撒型腔表面,多余的脱模剂擦干净。 2.2.1射蜡机准备:检查压蜡机的润滑,电器、气动系统是否正常,调整限位,顶模机构,调节循环水系统和蜡膏输送系统。启动热循环泵、液压泵,操作使用手动操作。需要安装在射蜡机上的模具在手动状态下安装,确保上下模对正,紧固牢固、可靠。不需安装在射蜡机上的模具可预先做好限位,一般在后部或和侧部。调整固定压蜡枪嘴的位置。设置、调整射蜡时间、射蜡温度及冷却时间。调整射蜡枪嘴,保证蜡膏可以均匀、匀速和带压挤出。 2.2.3射蜡:当满足射蜡条件后,将操作面板转换到自动界面,双手按下启动开关启动压蜡机进行射蜡,过程包括上压板(或带动上模)下行压紧模具(或合模压紧),射蜡枪伸出,顶住模具注蜡并保压,退回射蜡枪,冷却时间达到后抬起上压板(或带动上模开模)回到限位点,自动射蜡操作结束。 2.2.4起模、冷却:打开模具(安装的模具已经打开),取出蜡件,按要求放置冷却。操作同2.1.5、2.1.6。 2.2.5按2.2.2~2.2.4的程序连续制模。 2.2.6工作完毕应用压缩空气清除射蜡机和模具上的水和蜡渣,水槽中的蜡渣和注蜡道必须清理干净,打扫工作环境后交班,并作好交接班记录。 2.3自动制模—使用全自动射蜡机DX70-1—2 2.3

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