防爆工具的使用管理.docx

防爆工具的使用管理 防爆工具是一种特殊的安全专用工具，具有在特殊环境中与其他工具碰撞和摩擦时不产生火花的特点。 大部分防爆工具是铜制工具或是由铜制工具演变而成，在材质上采用以铜为基体的多元素有色金属制成， 还有部分根据要求专门设计而成的。对于这一有别于其他金属工具的特殊工具，对于使用方法、保养维 护、储存运输都有一定的要求。这样才能更好的延长工具的使用寿命。 用户一定要购买经国家认可防爆性能试验单位检测鉴定合格的产品。购买时要认真了解其说明书所规 定的适应范围、性能、特点、使用方法及注意事项。工具体上通常标有“Ex”标志，是合格产品。千万 不要购买没有合格证的此类产品，否则在以后的使用过程中将会对人身造成伤害。 在使用防爆工具前，先将工作场所的可燃气体与防爆测试气体相比较；用较高级别介质测试合格的产 品，可用于危险级别较低的介质场所。反之，按较低级别介质测试合格的产品则不能用于危险级别较高 的场所，除此之外，如有特殊要求，应请相关专业部门进行测试。贴别特殊的场合，可与生产商联系专 门定制适合自己的防爆工具。 防爆介质并不是在所有情况下都是耐腐蚀的，如在潮湿的氨、某些铵盐、乙炔、潮湿的氟、氯、铬铵， 某些重铬酸盐、氢化钾等介质中，受腐蚀程度是相当大的。而且有些介质与铜合金接触后还会发生化学 反应，生成危险性很高的爆炸物质，如乙炔与钢化合生成的乙炔钢。处于以上情况，使用防爆工具尽可 能在干燥环境中，如不可能避免在潮湿环境中使用时，就尽量加快操作速度，减少工作时间，以避免造 成较大腐蚀而发生危险。在使用后及时擦拭干净，严禁与有腐蚀性介质同装共储。 防爆手动工具的各类扳手，都具有不同的额定强度，严禁加套管超负荷使用，除敲击扳手类外不得敲 击，以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。在使用工具过程中应根据需要合理选择其品种规格， 不得以小代大，更不得把它当做使用钢制工具一样来对待，还应指出的是在使用活扳手、管钳、呆扳手 时，要注意受力方向的要求，不得任意反向用力，在使用带刃的工具时，首先应测定工件本身的硬度， 如其硬度接近工具硬度时，应仔细小心操作，高于工具硬度时则禁止使用。当工件是由机动旋紧的、半 永久性固定的或因长久锈蚀，而使用手动工具前又不采取其他措施的，应禁止使用，以免损坏工具。 防爆工具停用后，要及时擦拭干净。半年内不用者应涂油或用防腐法保存，停用一年以上的应涂油装 入袋或箱内储存。对于使用过的工具自然有的部位有所磨损或损伤，尤其是带刃的工具．可在非危险场 地进行修整。如果工具已经严重随坏，不应再继续使用。 防爆工具的防爆机理 通常由钢铁材料制成的钎、镐、锤、钳、扳手、吊具等工具和设备在其激烈动作或失手跌落时发生的摩 擦、撞击火花是隐蔽的引爆火源，所以这些工具不能在爆炸危险场所使用。 在爆炸危险场所使用的工具(设备)必须由不发生摩擦、撞击火花，甚至不能产生炽热高温表面的特种材料 制成，这样的工具称为防爆工具。 钢铁材料具有较高的强度和硬度，适合于制造工具，而且钢材的强度和硬度随着含碳量的增加而提高。 然而对钢铁材料摩擦火花产生机理的研究结果表明，恰恰是钢材中所含的碳是产生摩擦火花的根源。 为了消灭工具的摩擦、撞击火花，人们把选材方向转向了铜材。 铜材用作防爆工具，与钢材比较有两个显著的不同点： 第一，不含碳．不会出现氧-铁-碳反应链，所以不出现火花。 第二，铜材的强度和硬度都比较低，导热性又比钢材高，发生摩擦或撞击时，局部摩擦点会发生塑性变 形而避免摩擦能量集中在个别接触点上，加上材料的高导热性，摩擦产生的热量迅速分散到基体而减少 摩擦撞击点出现炽热高温的危险。 以上两点就是铜材(铜合金)工具的防爆机理。 然而，纯铜的强度和硬度太低，不能直接用做工具，需要添加适当的元素如铍、铝、钛、镍、镁等熔炼 成铜基合金以提高其强度和硬度。 但当强度和硬度提高后，前述铜材在防爆工具上的第二个特点就有削弱或消失的危险．于是，人们又进 一步探讨“两全其美”的技术途径。 这就是要求所配制的铜基合金在室温下具有高的强度和硬度，一旦受到摩擦、撞击，温度上升到一定程 度，铜基合金的金相组织就发生相变而转化为低强度并出现塑性变形甚至磨损剥寓。 这时局部摩擦面上的金属摩擦抗力下降，摩擦、撞击的最高温度就被限制在合金相变温度之下，成为不 能点燃爆炸性混合物的防爆合金．国外称为非危险火花金属。 现在工业上已有铍青铜、铝青铜、J892 铜合金等多种铜基合金成功地应用于防爆工具上。 我公司生产的高档桥防防爆工具、特种工具。强度高、结构轻巧、防爆工具性能可靠、造型美观、经久 耐用。深受国内外用户的欢迎，年产防爆工具百万件，出口率占８０％。 产品现已有几百个系列，几千个规格，还可为用户设计或按图纸制造异型工具。该产品能有效的防止工 具与工作物相互摩擦、撞击时产生的