铝合金窗安装施工方案.docx

PAGE PAGE 10 一、铝合金窗安装 1、铝合金窗施工工艺流程 由于窗框外周围已抹灰，窗框安装靠边既可。 安装窗副框 校正 窗副框 土建抹灰收口 安装铝合金窗框安装铝合金窗扇 填充发泡剂 窗外周圈打胶 安装窗五金件 清理、清洗铝合金窗 检验收 2、施工准备 ① 对图纸内容进行全面的了解； ② 找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸； ③ 对照土建图纸验证施工方案及设计； ④ 了解立面变化的位置、标高变化的特点。 ⑤ 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。 ⑥ 根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。 ⑦ 根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。 3、 铝窗副框安装 、铝窗副框在外墙及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将安装的铝窗副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。 、将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞口高1950mm 的窗子侧面副框均匀设置4 个膨胀螺栓固定；窗洞口高1500mm 侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm 以内）。根据所用位置不同， 膨胀螺栓分别选用M6×100 及M6×80 两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。 、副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。 、当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa 以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。 、钢副框与墙体间缝隙用1:2.5 水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。 4 、铝合金主框、窗扇、五金件安装 工艺流程：施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→ 固定→自检→报验。 、 铝合金主框在室内窗框补抹灰完后进行安装。窗扇待验收前几天安装； 、根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现渗漏。 ① 用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。 ② 现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。 ③ 上墙前对组装的铝窗进行复查， 如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。 ④ 将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。 ⑤ 严格按照《铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。 ⑥ 铝合金主框安装完毕后，窗扇待验收前几天安装；根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差 ±1mm。 ⑦ 窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。 5、 玻璃安装及打胶 固定窗玻璃，需副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照《铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。 安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 清理和修型。 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在主框施工完后进行。 首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。 6、铝合金窗加工、安装质量标准 项目 项 目 窗 框 尺 寸 允 许 偏 差 框槽口高度、宽度允许偏差 ≤2000 ±2.0 ＞2000 ±2.5 框槽口对边尺寸之差 ≤2000 ±2.5 框槽口对角线允许偏差 ＞2000 ≤3000 ±3.5 ±2.5 ＞3000 ±3.0 铝合金窗其他装配技术要求 ① 窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。 窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。 ② 窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±