建筑工程质量通病培训课件.ppt

建筑工程质量通病 防治培训;一、钢筋混凝土篇;一、建筑工程质量通病定义;二、质量通病分析及防治;麻面：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。 原因分析及防治： 工人随意加工、加工误差大，导致模板接缝太大导致漏浆；安装时模板未刷脱模剂或者使用旧模，模板表面未清理干净，导致拆模后麻面等。 砼浇筑高度超过3m时未用溜槽造成石子离析。 局部漏振或过振。混凝土应分层振捣密实，每层混凝土应振捣至不在排除气泡为止。 拆模过???。拆模必须有项目技术负责人签字及拆模报告。 模板隔离剂涂刷要均匀并防止漏涂。 ;墙柱底部烂脚 原因分析： 模板下口封闭不严实，导致漏浆；底部有积水；底部位先浇筑50mm高的同混凝土配比的减石子砂浆； 防治措施：安装模板时保证模板拼缝；在模板下方放置海绵条；浇筑混凝土前预先浇50mm高同混凝土配比的减石子砂浆；提前一天在墙柱脚用砂浆封堵。;孔洞 原因分析及防治： 钢筋密集，用细石混凝土浇筑，分层振捣或者人工配合振捣。 混凝土离析，砂石分离，模板严重漏浆，振捣时间不够。必须控制混凝土质量，运输过程严谨随意加水。 一次进料过多，过厚，振捣不认真。;楼板小直径钢筋位置、间距难以保证；负弯矩钢筋位移。 防治措施： 负弯矩钢筋：钢筋绑扎时，应在钢筋下面设置马凳筋或者混凝土垫块；同时无关人员勿在上面走动;或者浇筑混凝土时铺设跳板。;柱钢筋偏位：模板固定不牢，在施工过程中碰撞了柱模；浇筑砼时，振动棒触碰箍筋及纵筋；安装钢筋过长，上部缺少定位箍筋约束。 防治措施： 严格按照模板方案及技术交底进行加固； 振动棒严谨触动钢筋计模板； 在本层板面上越500mm处焊接定位箍筋，如下图所示：;直螺纹丝扣加工：丝扣数量不够，丝扣缺损，端部不平整。 原因分析及防治措施： 操作人员未经培训，交底不到位； 钢筋端头直接用切割机切断；应该用无齿锯切割。加工的完整丝扣长度=1/2+1mm，连接后外露不超过2p。 丝头加工后未及时带保护帽；加工合格的丝头应及时带保护帽，防治碰损。;缺棱掉脚：结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷 原因分析： 木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； 拆模时边角受外力或重物撞击，或成品保护不好，棱角被碰掉； 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀、漏涂。 防治措施： 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护； 吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角保护好，以免碰损； 若有缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支斜模用比原来高一级混凝土捣实养护。 ;外墙错台 原因分析：模板底部加固强度不够，导致涨模。 防治措施：在下层砼时预留1排螺杆，标高控制在楼板面以下300mm处，支设上层模板时用预埋好的螺杆将模板底部抠紧，并在外侧模板与下层已浇筑外墙砼面搭接处粘贴30mm宽双面胶，加强模板与砼表面的密闭性。 ;楼板裂缝 原因分析： 未做二次收面； 养护不到位； 过早加荷载； 防治措施： 混凝土初凝前用2m的刮尺沿四周墙的根部向中间刮平，在用压光机压实。终凝前再用木模字抹平，并压实2-3遍； 及时加盖塑料薄膜覆盖浇水养护； 达到1.2Mpa后方可上料； ;梁二排钢筋间距过小（摘自粤省质量通病防治20条） 原因分析： 由于监管不到位，现场只注重进度等，导致梁底或梁面二排钢筋无分割筋（垫铁），钢筋与混凝土之间粘结力差。 防治措施： 一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。 ;施工缝处理及设置：（摘自粤省质量通病防治20条） 当设计未做要求时，楼屋面板施工缝留在结构受力较小且便于施工的地方，有主次梁的楼屋面板，要留在次梁跨度中间1/3范围内。 板厚大于200mm时，留阶梯缝。 板厚小于等于200mm时，留直缝。 ;钢筋堆放混乱、无标识牌明确监测状态，防错用 原因分析：现场管理混乱、钢筋未分类堆放。;防治措施：项目技术部要根据现场做好平面规划并做好交底 工作，材料要严格按照规格型号分类堆放，并做好巡视检查工作。 ;擅自在商品砼中加水，影响其强度及存在开裂等质量问题;混凝土甭管压毁钢筋，导致钢筋变形移位 防治措施：每隔一定距离在泵管下放置废旧轮胎。;在这里输入内容，在这里输入内容;轴线偏移 原因分析： 模板放样错误或者交底不清； 轴线测放产生误差; 墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差； 模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大; ;3. 墙、柱