酸洗机组HMI说明.docx

第 PAGE 第 PAGE 1 页／共 8 页 酸洗机组 HMI 说明 工控机上 HMI 总画面建议设三个。机组总画面、工艺段总画面及罐区总画面。 一、 机组总画面，主要显示机组线上部分。 总画面上显示产品规格，各段速度显示及设置，各段机组张力显示 及设置。子画面：主要设备如开卷、卷取机状态显示，三个侧导开 口度显示及设置。圆盘剪开口度显示及设置。带头、带尾位置及活 套坑带钢位置显示。 二、工艺段总画面 总画面显示工艺流程，各槽液位高度、温度、电导率值显示、 报警及连锁各循环泵的工作状态。 1、 新酸补加与废酸排出人机界面 排出废酸的密度显示，Fe2+浓度（理论计算后）显示、游离酸浓度（查表）显示； 密度控制范围的设置及联锁； 新酸补加与废酸排出量的设置、校正及联锁； 说明 说明 新酸补加与废酸排出由密度控制，密度（质量流量计）变送器 MT101 测量， 并给 PLC 一个 4-20mA 的模拟输入信号。 第一段酸槽中酸液密度一般设定范围内（ 初始为 1.220~1.230 ，相应100-110g/lFe2+），可根据不同的钢带规格进行适当的调整。 当密度高于设定范围（1.230），表示酸液中游离酸低，PLC 响应，启动 9P2 或 9P3，同时通过设定的流量值调节气动调节阀 QT108 的开口度，当比重低于设定范围（1.220），PLC 自动控制输酸泵 9P2 或 9P3 的关停。 单位时间内添加新酸的量可从当前所处理带钢的卷重、宽度和钢种来计算， 预先确定所需新酸的量。对于本机组， 小于 1000mm 的带钢，可予先设置为 2.0m3/h 大于 1000mm 的带钢，可予先设置为 3.0m3/h 对于同一规格的钢卷，单位时间内添加新酸后，如果比重仍高于设定值 （1.230），表示酸液中游离酸浓度低。PLC 响应，把一个高的比重系数（1.1~1.5）用于前次补加新酸的量。经过试生产实践，确定最合理的补加新酸量。 排放废酸的量及含量 排放废酸的量理论上应与新酸补加的量相同。但由于盐酸的蒸发，排放量一般小于补加量，操作中可根据液位来调整。 对所有范围的铁浓度而言，铁离子浓度与测量的比重之间是很复杂的。但是，在密度传感器范围内，使用线形公式转换与铁浓度的关系是足够精确的。PLC 用下面的公式计算铁离子浓度并显示： Fec=SG×804.552－856.99 式中：Fec：铁离子浓度（g/l） SG：溶液单位比重 上面的公式对于初始浓度为 200 g/l 的 HCL 溶液是有效的。 当前的排放值，推算的铁离子浓度（g/l），正常比重设定范围，当前比重系数等都显示在 CRT 上。根据酸密度 铁离子浓度游离酸浓度图（或表），查出游离酸浓度。 见附图 1，表 1 2、 1#酸循环罐、废酸罐 1#酸循环罐二种状态下（循环、停止）液位高度显示及高、低液 位（L 高、L 低）报警及连锁； 温度显示及设置功能。 循环泵及排废酸泵的工作状态，并能在画面上控制泵的起停。 废酸罐：位置（L 高、L 低） 3． 2#、 3#酸循环罐 显示 2 个罐的液位、高度及高低位报警及连锁显示及设置。2 个罐的工作温度及设置温度区间。 4、 4#酸洗循环槽及配酸罐 4#酸循环罐二种状态下（循环、停止）液位高度及高、低液位（L 高、L 低）报警及连锁； 4#酸循环罐温度显示及设置功能。 配酸罐液位高度显示及高、低液位（L 高、L 低）报警及连锁； 显示二个罐的泵的工作状态，并能在画面上控制泵的起停。 5．冷凝水罐，清洗度水罐，污水坑及清洗段 显示，冷凝水罐，清洗废水罐及污水坑的液位。 显示各个泵的工作状态并能控制其运行。 显示冷凝水电导率仪的数值，能设置其上位置报警并能联锁气动 切断阀（V107）的开闭。 显示脱盐水气动切断阀（ QV108）的工作状态，并能与液位计LB106 连锁。 显示最后一次水清洗槽电导率(DB101)的数据，能设置其上限报警 点，并能连锁控制气电调节阀（QT107）的开度开大小。 显示最后一次水清洗槽温度（TB106）并能设置温度区间和连锁 气动调节阀QT106，开度大小。 显示污水坑的液位高低，并能自动连锁排污泵TP1 或TP2 的起停。 三，罐区总画面 总画面显示各罐的液位状态及上下液位报警，各泵的工作状态。 子画面： 1、原料酸贮罐 液位显示： 高低液位及报警连锁 体积显示 ：V（可用原料酸）=2×（L 液-0.50）×2.002×3.14 （m3） V (可加原料酸) =2×（4.00-L 液）×2.002×3.14 (m3) 注：L 液指液位显示高度(单位：m) 泵的工作状态显示控制及连锁 2、配酸罐 液位显示：高低液位及报警和连锁 体积显示：V（可用工作酸）=（L 液-0.50）×2.002×3.14 V（可配工作酸）=（