《生产运作管理》第十五章.pptVIP

第十五章 维修管理与可靠性 * 一、关于设备维修 生产设备包括生产工艺设备和辅助生产设备。 1.维修的含义 即维护（侧重保养）、修理。检修？ 2.维修的原因 （1）设备无法从事生产； （2）设备生产效率/产品质量出现问题； （3）及时维护保养防止过度疲劳/磨损，影响设备使用寿命。 第一节 设备管理概论 二、设备维修类型 1. 按维修时间划分 （1）事后维修 （2）预防（事前）维修 （3）事中维修 2. 按维修集中程度划分 （1）集中维修 整个工厂设立专门维修部门（如维修部、计量处等），负责全厂设备维修工作。 （2）分散维修 各车间/部门都有自己的维修小组，负责本车间/部门的设备维修工作。大企业？设备差别大？ 3. 按维修主体划分 （1）委托维修 即委托其他企业或专业维修公司对本企业的设备进行维修。中小企业或高精尖设备 （2）自行维修 企业依靠自身力量进行本厂设备维修工作。 三、维修业务外包 1.含义： 将企业的设备维修工作外包给其他企业、设备供应商、专业维修公司 2.适用性 ■中小企业 建立专门维修队伍必要性缺乏或者没有相应维修能力； ■部分大企业 原因：不愿做与不能做（幅度与深度） 引进的设备维修技术难度相对大； 必要性缺乏； 四、设备管理的主要内容 1.根据本企业的生产特点和工艺过程，经济合理地选用设备； 2.根据各种设备的性能和技术特点，恰当安排设备的生产任务/负荷； 3.为设备配备比较熟练的操作人员； 4.做好设备的使用、维护、保养工作； 5.制定设备使用和维修方面的规章制度和责任制度。 全过程管理：设备选择、使用与维护三方面 第二节 设备维修内容 一、设备/零件的磨损规律 设备由零部件组成，零部件出现问题通常设备亦无法正常工作。零件从投入使用到报废大致经历如下几个磨损阶段： ■初期磨损（Ⅰ）：持续时间很短，磨合期； ■正常磨损（Ⅱ）：持续时间比较长，工作状态正常，应加强保养，延长寿命； ■急剧磨损（Ⅲ）：零件功能老化，磨损速度比较快，零部件快报废了。 下图就是一个新零件的通常的磨损规律： Ⅰ Ⅱ Ⅲ t 磨损程度 二、典型设备故障曲线——浴盆曲线 故障率 Ⅰ：初期故障期 Ⅱ：正常期 Ⅲ： 劣化期 t 基本没有变化 0 Ⅰ.初期故障期 故障率比较高，原因：零件磨合；操作工不熟练 Ⅱ.正常（偶发故障）期 故障率比较低，设备运转良好，零件磨合期已过且员工操作日趋熟练。 Ⅲ.劣化（耗损故障）期 零件性能老化导致故障率迅速上升。 设备零部件寿命、性能的配套性。 三、设备维修（维护修理）的主要内容 1.日常维护 上润滑油，清扫，紧固松动的零件等。 2.定期清洗 每隔一段时间对设备进行一次比较系统的清洗工作（油洗或擦拭）。 3.定期检查 每隔一段时间都要对设备例行检查，以便及时发现问题，及时处理。 4.修理（按修理的规模划分） （1）小修。一些小的、局域性的问题及时做出修理。 （2）中修。通常一个月、一个季度进行一次，维修工作工作量较大。 （3）大修。范围与程度。通常一年进行一次，并在年底进行（年底的生产任务通常比较少）。停产、彻底检修。 四、全面生产维修制(TPM) （一）含义 全员参加的、以提高设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修体制 输出：产出；输入：购置费＋维护保养费＋修理费-残值 （二）基本思想 1.全效益 2.全过程 3.全员性 （三）主要内容 1.日常点检 2.定期检查 3.恢复性维修 4.改善性维修 5.突发性故障修理 6.维修记录分析 7.开展5S活动 关于5S 整理：清理掉不需要的东西，如旧的文件、工具以及长期以来没有用过的资料等； 整顿：需要的东西摆放在固定、便利的位置； 清扫：清扫设备和车间以消除可能存在的污垢； 清洁：工具、设备、文件等资料位置标准化，保持清洁； 素养：提高员工的综合素质。 执行力？执行的意识？执行的能力？ 五、维修术语 1.平均故障间隔期（MTBF）：相邻两次故障之间的正常工作期望时间。 2.平均维修时间（MTTR）：每次故障修理时间的期望值。 3.时间利用率（A）：机器正常运行时间占总时间的比重。 T1 R1 T2 R2 T3 R3 T4 T、R均看成是随机变量。 一件产品已经运行了10000小时，并且经历了4次故障，则MTBF约是多少？平均故障率是多少？ 解： 平均故障间隔时间MTBF=10000/4=2500小时； 平均失效率=1/2500=0.0004次故障/小时。 一、备用设备问题 ■设备出现问题，产生停工损失费。 ■故企业通常准备一些备用设备。 ■问题：备用设备数量多少最经济。 ■