钢筋工程施工方案.docx

第二节 钢筋工程 （一）钢筋工程概况 本工程钢筋种类主要有： HRB400、HPB300 （二）材料准备 1、钢筋的质量必须合格，等级、规格准确无误，并有出厂质量证明文件（产品生产许可证、材质检验报告单和产品合格证等）。每批按规定抽样送试验室进行复验，确认合格后方可用于工程中。 2、入场的钢筋必需有合格手续，材料人员和质检员、技术员必须认真检查，试验员按规定进行取样复试（按要求作好见证取样）。 3、入场的钢筋经过有关人员验收后按指定位置、不同品种、规格堆放整齐，并按规定设置标识牌。 4、钢筋加工在加工区进行加工，成型后在指定位置分别堆放整齐，挂牌注明型号、数量及使用部位，由专人负责发放。 5、钢筋的连接方式： 钢筋直径＜14的采用搭接接头，≥14的采用机械连接，受力筋的连接接头应设置在构件受力较小部位。对于楼层梁和板，当钢筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围以外弯距较小处连接。 （三）钢筋加工 1、技术准备 组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，机械连接作业指导书，并对参加机械连接的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）均要参加技术培训。 2、加工流程图 钢筋弯曲切断 钢筋弯曲切断 加工线 钢筋直螺纹加工线材料检验 钢筋直螺纹加工线 材料 检验 钢筋原材料材料供应商 钢筋 原材料 材料 供应商 加工场内合格钢筋直螺纹加工 加工场内 合 格 钢筋直螺纹加工 钢筋连接绑扎施工 钢筋连接绑扎施工 合格箍筋加工等 合格 箍筋加工等 不合格 不 合 格 废料处理等 废料处理等 （四）钢筋连接 1、机械连接 （1）剥肋滚压螺纹工艺流程：开电源 → 钢筋就位并夹紧 → 板动手炳进行剥肋 → 继续板动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后板动手炳使设备复位并停机 → 进行钢筋丝头检查 → 戴好保护帽或套筒，按规格种类堆放。 （2）设备操作要点 1）钢筋必须切头，端面必须与钢筋轴线垂直。 2）面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。 3）钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。 4）台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能到要求长度。挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。 5）向前板动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5--10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后板动手炳复位既可。 6）钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。 7）若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。 8）钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。 （3）钢筋丝头质量检验 1）丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。 2）螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。 3）外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。 （4）钢筋连接： 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用力矩扳手拧紧接头，外露丝扣不多于1.5扣。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。 2、搭接接头 按照图纸设计的搭接长度，严格执行国家规范关于结构抗震、搭接长度、锚固长度等规定要求进行放样、套裁、下料。 （五）钢筋绑扎 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈应清理干净，钢筋调直后不允许有局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕不得使钢筋截面积小5%。 1、柱钢筋绑扎 （1）钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→柱主筋机械连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检。 （2）按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。特别要注意加密区箍筋的间距与敷设。 （3）连