重油悬浮床加氢裂化技术特点.docx

重油悬浮床加氢裂化技术特点 石油大学（华东）（山东东营 257061） 重油悬浮床加氢裂化是在高温高氢压下的渣油临氢热裂化工艺，少量催化剂与原料渣油和氢气在反应器中充分接触，呈全返混状态，催化剂的主要作用是抑制渣油在裂化过程中的生焦，从而实现高转化率、低生焦量的加氢过程。该技术具有如下特点： 原料适应性强，适宜加工劣质稠油 随着石油的开采，稠油的产量逐年增加，我国劣质稠油的特点是含有大量的重金属（镍、 钒、钙等）、高残炭值、高粘度，而且有的稠油（如新疆塔河稠油）硫含量还很高。这些稠油给石油开采、运输和石油加工带来很大困难。 目前国内所采用的重油加工技术主要有重油催化裂化、重油固定床加氢裂化和延迟焦化等。重油催化裂化工艺既不适合于高金属渣油加工也不适宜高硫或高残炭油的加工；重油固定床加氢虽然能适应高硫油的加工，但不能适应高金属（金属含量不大100 μg/g）和高残炭重油的加工；延迟焦化工艺虽然能适应高残炭渣油加工，但是对于高硫和高金属渣油的加工，由于生成大量气体和劣质焦炭，所以液体收率不高。 与上述重油加工技术相比较，重油悬浮床加氢裂化技术则能够加工高金属、高残炭、高硫的渣油。 轻油收率高，柴汽比高、产品质量好 研究表明，重油悬浮床加氢裂化技术的轻油收率高，尤其是柴油馏分收率高，产品质量 好。对于克拉玛依稠油常压渣油而言，石脑油与柴油的总收率高于 75%，柴油馏分的收率高达 50%～60%，524℃馏份的收率也高达 85%～92%，经过在线加氢精制后，石脑油的硫、氮含量低于 5 μg/g，柴油的硫、氮含量也低于 50 μg/g。 工艺流程短 重油悬浮床加氢裂化技术在加工高金属、高残炭、高硫常压渣油时，只需要悬浮床加氢裂化装置（包括在线加氢精制）就可以生产出质量良好的石脑油和柴油。 采用的催化剂 重油悬浮床加氢裂化技术采用高度分散的催化剂，催化剂用量少，其活性高，价格低廉， 因而催化剂可以一次性通过，不需要回收利用。 具有自主的知识产权 本工艺所开发的全套技术（包括催化剂研制、催化剂分散、反应器结构、工艺流程等） 均拥有独立自主的知识产权。 具有良好的经济效益 由于悬浮床加氢裂化技术的工艺流程短，装置投资低；催化剂价格便宜，装置的运行成本低；而且由于该技术的轻油收率高、产品质量好，因而投资回报率高。现举例说明： 举例 1：几种重油加工装置（1212 t/d）投资比较（1999 年 4 月由美国烃技术公司提供，原 料和产品按 1999 年国内价格估计），虽然目前原料、产品及材料、设备费用均有较大变化， 但从中我们可以看到其相对投资数的差异。如表1 所示。 加 工 类 原料 型 表 1 各种重油加工装置（1212 t/d）投资及回报率 悬浮床加 悬浮床加 固定床加氢 氢 氢 常渣 减渣 常渣 沸腾床加氢 减渣 焦化(含加氢精制) 减渣 重油原料/(t·d-1) 1,212 1,212 1,212 1,212 1,212 总液体产品/(t·d-1) 原料和产品价格 982 861 815 757 557 重油原料/ (人民币·t-1) 900 800 900 800 800 石脑油产品/(人民币·t-1) 2,100 2,100 2,100 2,100 2,100 柴油 /(人民币·t-1) 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 催化裂化原料/(人民币·t-1) 1,400 1,400 1,400 1,400 1,400 残渣油/(人民币·t-1) 700 700 700 700 焦炭/(人民币·t-1) 500 投资额/百万人民币 382.0 373.2 800.4 428.0 550.8 总收入/(百万人民币·a-1) 622.1 570.9 492.2 519.9 460.7 总支出/(百万人民币·a-1) 473.3 423.4 470.0 453.3 352.8 利税/(百万人民币·a-1) 148.8 147.5 22.2 66.6 100.9 回报率，% 30.7 31.7 1 5.0 7.0 举例 2：茂名 2.00 Mt/a 固定床加氢与新型悬浮床加氢裂化工艺比较（茂名200 Mt/a 固定床加氢的所有数据取自 2000 年第 7 期《炼油设计》），见表 2。 表 2 茂名 2.00Mt/a 固定床加氢与新型悬浮床加氢工艺比较 工 艺 固定床加氢 新型悬浮床加氢 处理量/ Mt 2.00 2.00 反应器数量 2×5=10 2~3（不包括精制反应器） 反应压力/MPa 15.56 10.0(氢分压),11～13(总压) 反应温度/℃ 空速/h-1 356（385） 0.2 435～460 1.0 (新鲜原料空速 0.5) 氢油体积比 678 800～1200 氢耗， % 1.5～1.65