混凝土工程施工方案.docx

第四节 混凝土工程 （一）混凝土浇筑方案及具体要求 混凝土浇筑方案 本工程混凝土全部采用商品混凝土，柱采用分层均匀上升法浇筑，梁、板采用台阶推进法浇筑，采用汽车泵浇筑。 （二）混凝土浇筑前的要求 必须对钢筋的绑扎、模板支设验收合格，且做到模板内无杂物，模板孔缝堵塞严密，模板牢固可靠。对各种预埋件、预留洞、管、线、箱盒等认真核对无误，隐预检手续和开盘申请齐备，经批准后方可浇注混凝土。 （三）混凝土浇筑 本工程施工中先浇筑柱混凝土，再进行梁板的浇筑。 1、柱混凝土浇筑前，为防止烂根在浇筑完柱的顶面，必须将浮浆及松动混凝土剔凿干净，至坚实石子处。合模后在混凝土浇注前由人工先铺一层30～50mm与混凝土同配比的无石子砂浆。 柱均采用分层浇筑，第一层不超过400mm，以后各层不超过50cm，直至应浇注的标高。 砼浇筑时项目部设专人对浇注路线、分层浇注高度、浇注点移动间距等进行检查和控制，并负责监督混凝土的振捣。 框架柱施工缝的留置在梁底。 2、浇筑楼梯混凝土时，自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯段1/3部位。 3、顶板混凝土时，虚铺厚度应该大于设计厚度，用平板振捣器振捣，振捣时应在每一位置上振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。 振捣完后，用木抹子压实、抹平，表面不得存有松散的混凝土。 4、后浇带施工 （1）后浇带严格按设计要求留设，并用双层5mm网眼铁丝网和钢筋支架隔断留置。 （2）在基础、墙、混凝土浇筑和振捣过程中，严格控制混凝土浇筑厚度，以免因浇筑厚度较大，钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差：应特别注意振捣器距钢丝模板的距离，采用Φ50振捣器时不小于40cm，后浇带处应采用钢钎捣实。 （3）混凝土初凝前，人工凿出浮浆，露出石子，并清出杂物。 （4）后浇带处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免污染钢筋，堆积垃圾。 （5）顶板后浇带部位，梁、板应保留一定数量的顶柱，确保梁、板出现不应有的变形。 （6）浇筑后浇带前，其两侧砼应凿毛，用水冲洗施工缝，保持湿润24h，排出混凝土表面积水，并刷水泥净浆。然后用高一个强度等级的微膨胀砼进行浇筑。浇筑后应洒水覆盖养护。 （四）混凝土的振捣 混凝土的振捣作到振捣密实，严防漏振，避免过振。 柱、梁混凝土振捣采用50振捣棒，采用快插慢拔进行振捣。分层浇筑振捣上一层时振捣棒插入下层50mm左右，振捣棒每次移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣时振至混凝土表面不再明显下沉，不再出现气泡，表面浮出浮浆为止。 柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入。 （五）混凝土的养护 混凝土养护现场由专人负责，并做好记录。 本工程所有混凝土采用浇水养护。框架柱在模板拆除后，外包一层塑料布，防止水分蒸发，并浇水湿润。 顶板混凝土表面搓平后立即用塑料布进行覆盖，浇水养护，要保持砼有足够的润湿状态。 （六）混凝土试块的制作与养护要求 1、混凝土试块的制作方法及数量必须严格按照操作规程和《检验、试验计划》执行。 2、混凝土试块的养护分标准养护和同条件养护。 （1）现场混凝土试块的标准养护采用混凝土标准养护箱完成。标养箱的型号和数量根据现场施工需要来确定。由于工程本身混凝土浇筑次数多，因此混凝土标养试块在现场存放时间较短，拆模后不超过三天，即送到试验室进行养护。 （2）同条件养护的混凝土试块在拆模后，应将试块放置在施工现场。试块放置在同一次浇筑混凝土的相应部位，用钢筋笼罩好，防止破坏。试块与现场混凝土的养护条件和方法一致，确保试块能准确反映出混凝土的质量。 （3）混凝土试块的制作要求 混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件，抗渗混凝土除了做强度试验外，还须做抗渗性能试验，试件的留置应符合如下规定： 1）强度试块：每100m3同一强度等级、同配比的混凝土取样不少于一次，同批同配比的混凝土少于100m3时，取样不少于一次。 2）抗渗试块：同一强度等级、抗渗等级、同一配合比的抗渗混凝土，每个单位工程取样不少于两组，每组六个试块。 （4）除按规定取样外，还必须做见证取样，取样总数为随机取样总数量的30%。 （5）试件养护到龄期后及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据28天的强度试验报告。 （6）根据现行混凝土施工质量验收规范，混凝土要制作结构实体同条件养护试块，其具体留置数量和部位需和建设单位及监理工程师一同确定，冬施还应留置同条件拆模试块及冬施转常温28d试块。