《生产运作管理》第十一十二章.pptVIP

* 第十一、十二章 生产作业计划与控制 第一节 基本概念 1.排序 确定工件（加工对象）在机器上的加工顺序。如： 工件A在甲、乙、丙三台机器（三道工序）上的 加工顺序； 工件A、B、C在甲机器上的加工顺序； 工件A、B、C在甲、乙、丙三台机器上的加工顺 序。 一台车床对A、B、C三个工件进行加工，谁先加工，谁后加工？ A-B-C；A-C-B；B-A-C；B-C-A；C-A-B；C-B-A。 2.编制生产作业计划 确定工件的加工顺序，即排序 确定每个工件加工的开始时间和完工时间 人员班次安排、设备安排、日产量安排等。 3.派工 将加工任务落实到具体的人或设备，属于调度范畴。如加工一个工件，用A、B、C哪台机床进行加工？谁负责加工？这是派工（调度）的范畴。派工对象是人或设备。 4.调度（调整、指挥、安排） 内容广泛，包括时间调度、人员调度、设备调度等。即生产什么？何时生产？谁生产？如何生产？ ■任务安排——生产X-10型号的产品； ■时间调度——明天上午生产X-10型号的产品； ■人员调度——明天上午小王负责生产X-10型号产品； ■设备调度——明天上午小王用A设备生产X-10型号产品。 生产调度 5.赶工 实际作业进度落后于计划进度（要求）——即“赶工期”。假定要求日产100件，10号出产95件，则11号生产105件，多生产5件，即是赶工。 6.几个期量标准 又称作业计划标准，是对作业计划中的生产期限和生产数量而规定的一套标准数据，它是制定作业计划的依据。条件发生变化时，应对期量标准进行修订或重定. （1）在制品定额 也称为在制品占用量定额，是指在一定的技术条件下，为了保证生产的正常进行，生产过程所需占用最低限度在制品数量。 它分为生产线内在制品数量和生产线间的在制品数量。 合理的在制品定额既能保证生产过程的正常进行，又能使在制品数量保持在最适当的水平。 注意：时间单位要统一 （2）生产间隔期 相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔。若是两件则生产间隔期就是节拍。 （3）生产周期（生产循环期） 一种产品从原材料投入到某一工艺过程完工或产品产出所经历的时间。分零部件生产周期和产品生产周期。生产周期强调时间；生产过程强调程序或步骤。 （4）生产批量 耗用一次准备时间和费用所生产的同种产品的数量。 7.工业产品按照完成程度的分类 （1）成品 完成全部生产过程，经检验合格，可使用的产品。 企业出售或准备出售的半成品，视为企业的成品。 （2）半成品 企业自己定义的主要工序已经完工的在制品。 （3）在制品 ■广义：指原材料投入到成品产出的加工对象的中间状态。 ■狭义：指处于正在加工状态的物品。 第二节 生产作业控制 ■生产作业计划（短期生产计划） 是年度生产计划的具体实施计划。一般以天、周为时间单位 ■生产作业控制 侧重于具体生产作业计划实施过程的控制。保证生产作业计划目标的实现。 一、订货型生产实际作业时间与作业计划要求相偏离的原因 1.准备与加工时间估计不准确（计划原因） 2.加工路线多样性原因（与调度有关）。 工件加工路线： ①车削——铣削——磨削； ②铣削——车削——磨削； ③ 铸造（磨具）方式 。 3.随机性因素的影响 如设备故障、原材料缺货、人员离职、企业生产任务的临时调整等。 二、实施生产控制的步骤 1.制定作业标准 标准依据：年度生产计划和生产作业计划。如：加工一个工件，要求长度范围是10±0.5cm才是合格品，这就是一个标准。 10 2. 衡量与分析偏差 ■在要求的±0.5范围，没有问题； ■偏差产生的原因分析： A.设备原因——功能退化或本身的加工精度不够等等； B.操作人员因素——新手技术不过关、主观惰性造成； C.计划制定标准超出实际能力（设备、人员的能力范围） 3.纠正偏差 A.设备因素——维修或更换新设备； B.人员因素——调岗、培训与激励机制调整； C.计划不当——重新修订。 三、不同生产类型生产控制的特点 1.单件小批生产（订货型） 组织管理工作复杂，生产控制难度大： 产品品种多样，零部件千差万别； 工艺路线各不相同； 工作地之间联系不紧密。 工件在相邻工序的加工间隔期由五部分构成： ■移动时间：从上道工序转送到本工序所需时间； ■排队时间：排队等候时间； ■调整准备时间：工件加工准备时间； ■加工时间：与技术和工人熟练程度相关； ■等待运输时间 移动时间 排队时间 准备时间 加工时间 等候运输 通常排队时间占整个间隔期很大部分！排队时间越长，在制品库存越高。 单件小批生产控制重点：控制排队时间（队列长） 排队队列长（队伍长度也就是排队时间的长度）