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第三节 模板工程
(一)模板设计及加工制作
1、模板设计
本工程中的模板以多层板为主。一层采用钢管脚手架(基础施工完后,不填土,继续上部结构施工),二层以上支撑体系采用碗扣式脚手架。
模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性,必须经过验算。
(1)基础模板
基础侧模采用多层板,加支撑体系。
(2)框架柱
柱采用12mm多层板做板面,50mm×100mm方木做纵肋,加固采用Φ12对拉螺杆,Φ48×3.5钢管套箍。
(3)梁模板
主、次梁模板采用12mm厚多层板,板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨,底模采用钢架管作为龙骨。梁模板支撑采用碗扣可调式早拆支撑体系。
(4)顶板
采用多层板,方木龙骨,支撑体系采用碗扣式脚手架。
(5)楼梯
本工程的楼梯模板采用定型模板。
为治理混凝土阳角结合不严密,容易漏浆的质量通病,在所有阳角模板接缝处,增设泡沫塑料密封条。
2、模板的加工与制作
模板加工质量的好坏直接影响混凝土的质量。加工模板前,由专业工长绘制模板加工图,经技术人员审定后,后台按图加工;对于节点复杂处由技术人员出详细的模板加工图,出具具体制作图样,方可进行制作。模板加工图依据施工图纸及现场施工分段划分设计。
模板加工制作完后应由现场质检员对所有加工好的模板进行刚度、平整度和螺栓孔的位置进行验收,合格后方可编号使用,并保证在每次周转使用前也必须先对模板进行验收,以保证模板的加工质量。
(二)施工准备
1、技术准备
(1)认真熟悉并校核图纸,发现问题要及时解决。
(2)组织工人熟悉工程设计及施工分段情况,为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。
(3)在模板设计制作期间,施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系,反复磋商,争取新模板设计制作不出差错。
(4)对特殊部位模板提前加工调试好后进场。
2、材料准备
嵌缝材料:50×100mm宽海绵条。
3、现场准备
(1)模板及配件检查:按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
(2)模板在重复使用前必须把模板上的水泥、污迹清理干净,现场设专人负责维修模板。
(三)框架柱模板
柱模分带企口和不带企口两种,施工安装时,两模板交角部位多层板均贴密封条形成两道密封线,确保不漏浆。
柱模安装时,先按柱边线在柱模下口抹砂浆找平带(砂浆带不许进入柱截面),检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100mm,分别吊装柱模就位。在距柱模上口600mm处加钢管箍(扣件连接),钢管箍和地锚间用钢管连接,作为斜撑。柱模根部用50mm×100mm方木和木楔固定于Φ25的钢筋地锚上。就位吊直后,加柱箍,间距400mm,下部1/2段为300mm。最后校直、拧紧。
φ12螺杆,@500,3形扣件,
φ12螺杆,@500,3形扣件,
二根φ48*3.5钢管组成柱箍,
二根φ48*3.5钢管组成柱箍,
柱箍间距400mm
多层板柱模板加固示意图
多层板
柱模板加固示意图
(四)梁模板
1、模板支设时,梁高大于600mm的加设对拉螺栓。
2、梁在支模过程中,拉水平通线,保证梁尺寸、位置的准确,并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。除图纸另有说明外,对于跨度大于等于4米,或悬挑大于等于2米的梁应起拱2~3‰。
3、梁模板安装
(1)按已放出的楼层轴线和标高线,在柱上放出轴线和水平控制线,轴线需引到梁底部。
(2)竖向支撑采用可调钢顶柱,下垫木方,纵横向间距为600mm,在钢顶柱高度2/3处,设纵向拉杆与板的支撑连为一体。
(3)梁底龙骨采用钢架管间距800--1000mm,沿梁两侧于支撑顶板上钉牢,次龙骨为50×100mm方木,间距500mm,次龙骨长度应能保证斜撑以45o支顶在梁高2/3处,按梁底标高调整支托,拉通线使次龙骨找平。
(4)先安装梁、柱接头模板,梁底标高和接头截面尺寸正确后,在梁端处采用阴角模支设牢固。
(5)通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。
(6)安装梁侧模,并与楼板模板连为一体。
(7)每根梁底模的端头设置清扫口,距梁端300mm
梁板模板接头支撑图
梁板模板接头支撑图
(五)梁柱节点
梁、柱节点模板采用定型模板。在和梁相交一侧柱头模板开口,和梁模板组合时,在模板边贴3mm厚密封条,柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时,先根据标高确定柱头模板高度,然后就位安装;边柱外侧模板用斜撑固定,斜撑和边梁支撑体系连接。
(六)顶板模板
1、顶板采用多层板模板,支撑采用满堂钢管脚手架支撑系统,顶板采用50×100木方,间距250--300mm,钢架管作主龙骨,间距0.9--1.2m。
2、工艺流程
抄平放线 → 弹板下控制线 → 立钢支撑、纵横拉杆 → 固定支撑、安放支托 → 调整平整度 → 在支撑上按房间横向安放
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