模板工程施工方案.docx

第三节 模板工程 （一）模板设计及加工制作 1、模板设计 本工程中的模板以多层板为主。一层采用钢管脚手架（基础施工完后，不填土，继续上部结构施工），二层以上支撑体系采用碗扣式脚手架。 模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性，必须经过验算。 （1）基础模板 基础侧模采用多层板，加支撑体系。 （2）框架柱 柱采用12mm多层板做板面，50mm×100mm方木做纵肋，加固采用Φ12对拉螺杆，Φ48×3.5钢管套箍。 （3）梁模板 主、次梁模板采用12mm厚多层板，板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用钢架管作为龙骨。梁模板支撑采用碗扣可调式早拆支撑体系。 （4）顶板 采用多层板，方木龙骨，支撑体系采用碗扣式脚手架。 （5）楼梯 本工程的楼梯模板采用定型模板。 为治理混凝土阳角结合不严密，容易漏浆的质量通病，在所有阳角模板接缝处，增设泡沫塑料密封条。 2、模板的加工与制作 模板加工质量的好坏直接影响混凝土的质量。加工模板前，由专业工长绘制模板加工图，经技术人员审定后，后台按图加工；对于节点复杂处由技术人员出详细的模板加工图，出具具体制作图样，方可进行制作。模板加工图依据施工图纸及现场施工分段划分设计。 模板加工制作完后应由现场质检员对所有加工好的模板进行刚度、平整度和螺栓孔的位置进行验收，合格后方可编号使用，并保证在每次周转使用前也必须先对模板进行验收，以保证模板的加工质量。 （二）施工准备 1、技术准备 （1）认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。 （2）组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。 （3）在模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商，争取新模板设计制作不出差错。 （4）对特殊部位模板提前加工调试好后进场。 2、材料准备 嵌缝材料：50×100mm宽海绵条。 3、现场准备 （1）模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。 （2）模板在重复使用前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板。 （三）框架柱模板 柱模分带企口和不带企口两种，施工安装时，两模板交角部位多层板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。 柱模安装时，先按柱边线在柱模下口抹砂浆找平带（砂浆带不许进入柱截面），检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100mm，分别吊装柱模就位。在距柱模上口600mm处加钢管箍（扣件连接），钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱模根部用50mm×100mm方木和木楔固定于Φ25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍，间距400mm，下部1/2段为300mm。最后校直、拧紧。 φ12螺杆,@500，3形扣件， φ12螺杆,@500，3形扣件， 二根φ48*3.5钢管组成柱箍, 二根φ48*3.5钢管组成柱箍, 柱箍间距400mm 多层板柱模板加固示意图 多层板 柱模板加固示意图 （四）梁模板 1、模板支设时，梁高大于600mm的加设对拉螺栓。 2、梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。除图纸另有说明外，对于跨度大于等于4米，或悬挑大于等于2米的梁应起拱2～3‰。 3、梁模板安装 （1）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。 （2）竖向支撑采用可调钢顶柱，下垫木方，纵横向间距为600mm，在钢顶柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。 （3）梁底龙骨采用钢架管间距800--1000mm，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100mm方木，间距500mm，次龙骨长度应能保证斜撑以45o支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。 （4）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支设牢固。 （5）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。 （6）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。 （7）每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm 梁板模板接头支撑图 梁板模板接头支撑图 （五）梁柱节点 梁、柱节点模板采用定型模板。在和梁相交一侧柱头模板开口，和梁模板组合时，在模板边贴3mm厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。 （六）顶板模板 1、顶板采用多层板模板，支撑采用满堂钢管脚手架支撑系统，顶板采用50×100木方，间距250--300mm，钢架管作主龙骨，间距0.9--1.2m。 2、工艺流程 抄平放线 → 弹板下控制线 → 立钢支撑、纵横拉杆 → 固定支撑、安放支托 → 调整平整度 → 在支撑上按房间横向安放