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* 第一节 棉织物前处理 五、漂白 漂白工艺： 碱性条件，pH10~12，纤维素不损伤，无氯气释放。 漂白温度：20～35℃，漂白时间：30～60分钟。 有效氯：在1～5克/升 工艺流程： 轧漂液 室温堆置 水洗 轧酸 堆 水洗 （脱氯 --- 水洗---） 硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠 氯漂用陶瓷、石料或塑料做加工容器。避免太阳直射 成本较低，设备简单，但对退浆、精练的要求较高 第三十一页，共四十五页。 * 2、H2O2漂白 又称双氧水，为二元弱酸。商品溶液：~30% H2O2 H2O2 H+ + HO2- K1=1.78×10-12 HO2- H+ + O22- K2=1.0×10-25 易被金属如Cu、Fe、Mn、Ni催化分解，酸性条件下较稳定，碱性条件下会分解。 分解成分较多，有： HO2- 、HO2·、HO·、O2。 HO2-是棉织物上漂白的有效成分，可与色素分子的双键定向结合，发生氧化色素反应。而H2O2其他分解成分对棉也作用，控制，用氧漂稳定剂：EDTA、硅酸钠。 第一节 棉织物前处理 五、漂白 第三十二页，共四十五页。 纺织品的印染前处理详解演示文稿 第一页，共四十五页。 优选纺织品的印染前处理 第二页，共四十五页。 * 第一节 棉织物的前处理 一、原布准备 原布检验 翻布 打印 缝头 检验目的：找疵、核验 抽检10%， 检验项目：物理指标、外观疵点 分批：原布情况、后加工条件 分箱：每批分几箱，60~80匹/箱，双数箱/绳状 缝接布匹， 环缝、平缝 品种、批号、箱号 第三页，共四十五页。 * 二、烧毛 坯布绒毛产生染色、印花疵病。 烧毛原理：在受热时，绒毛和布身升温不同，绒毛烧去。 烧毛质量：五级制评定 烧毛工艺：刷毛箱 烧毛口 灭火箱 烧毛机：气体烧毛机、圆筒烧毛机、 烧毛:火焰 80~150m/min, 2~6排火口. 各种织物. 第四页，共四十五页。 * 烧毛:热铜板. 700~900℃ 50~120m/min, 粗厚、麻、低档棉织物。 烧毛：热金属筒1~3只， 50~120m/min， 缺点：品种受限，费时和工， 第五页，共四十五页。 * 三、退浆 原布含~10%浆料,主要包覆在经纱的表面层。必须先除去。用分解或溶解方法使浆料从纱上退下---退浆。 浆料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类物质等。 退浆方法：四种---酶、碱、氧化剂、酸退浆。 退浆效果：退去70%。浆料检验：碘液、染料 第六页，共四十五页。 * （1）碱退浆 依据: 热碱中，浆料都溶胀、溶胶态。退浆液稠，热水洗去，部分杂质也被分解除去。 工艺：浸灭火槽中碱液 碱液 保温堆 洗 2~4g/L, 60~80℃ 6~10g/LNaOH,70~80℃ 废碱液利用。 6~12h 打卷堆： 第七页，共四十五页。 * （2） 酸退浆 酸使淀粉浆分解退去，但对纤维素纤维有损伤，只能稀酸、低温条件，与其他退浆方法联合使用。 碱退浆 or酶退浆 + 酸退浆（4~6g/LH2SO4,40~50℃, 45~60min. ) 严格控制，充分水洗。 兼具除矿物质、使棉籽壳膨化，提高织物白度。 第八页，共四十五页。 * （3）酶退浆：淀粉分解酶，除去淀粉，不损伤纤维，水洗容易。对其他浆料、杂质无退浆作用。 工艺：浸热水 轧酶液 保温堆置 水洗 60℃，pH6， NaCl, 渗透剂 淀粉酶 支链淀粉 直链淀粉 第九页，共四十五页。 * （4）氧化剂退浆 氧化剂使浆料分子氧化、分解、溶解退去，氧化剂有H2O2, NaBrO2, 过硫酸盐等。 氧化剂退浆快，效率高，白，布柔软，但控制难。 第十页，共四十五页。 * 第一节 棉织物前处理 四、煮（精）练 坯布准备→ 烧毛→ 退浆→ 煮练→ 漂白→ （开、轧、烘）→ 丝光 煮练目的：主要为除去棉纤维上的天然杂质使织物吸水性提高。有利于染色、整理药剂渗入。 退浆布：残留浆、油剂、天然杂质。 布黄、吸水差。 煮练要求：不损伤纤维前提下，除杂。 第十一页，共四十五页。 * 第一节 棉织物前处理