塔内件安装检验批质量验收记录(石油化工）.docxVIP

表A.O.3 塔内件安装检验批质量验收记录 工程名称 . 分项工程名称 塔类设备安装 验收部位 、 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第2部分 ：塔类》 SY/T 4201.2-2019 检验批编号 001 质量验收规范规定 施工单位检查记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 1 塔内件应符合设计文件要求，并具有出厂质量证明文件及安装说明等技术文件 2 塔盘安装 浮阀、浮舌、浮动喷射塔板的浮动板应上、下活动灵活 浮舌、舌片方向应符合设计文件规定 浮动喷射塔板的浮动板应闭合严密 同一层塔盘板的泡罩位置应在同一水平面上并紧固均匀、牢固 一般项目 1 塔内件表面不应有油污、挂渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物 2 塔类设备内部支撑件安装允许偏差 (mm) 支撑圈和支撑梁水平度 Di≤1600 3 1600＜Di≤4000 5 4000＜Di≤6000 6 6000＜Di≤8000 8 8000＜Di≤10000 10 Di＞10000 12 支撑圈间距 相邻两层之间 ±3 20层中任两层之间 ±10 支撑梁 平面度 300m范围内 1 全长范围内 L/1000， 且≤5 中心线 2 填料支撑结构件安装水平度 2D/1000， 且≤4 续表 续表A.0.3 质量验收规范规定 施工单位检查记录 监理（建设）单位验收记录 一般项目 螺栓孔水平间距A ≤3 支持板安装部位B ≤±2B/100 降液 板的 支持 3 板安 装允 支持板倾斜度Q ≤±2G/100 许偏 差 (mm) 支持板安装位置R1 ≤±5R1/1000 ，且≤±6 支持极安装位置R2 ≤±5R2/1000 ，且≤±12 底部与受液盘上表面距离K ±3 立边与受液盘立边的距离D +5 -3 降液 板、 中间降液板间距B ±6 塔盘 支撑 4 件安 装允 许偏差 (mm) 通过设备中心至塔内壁的距离A ±6 固定在降液板上的塔盘支撑件与支持圆的水平度偏差 +1 -0.5 固定在降液板上的塔盘支撑件间的距离E ±3 质量验收规范规定 施工单位检查记录 监理（建设）单位验收记录 一般项目 5 塔盘安装允许偏差 (mm) 塔盘板、受液盘300mm范围内的水平度 2 塔盘上表面水平度 Di≤1600 4 1600＜Di≤4000 6 4000＜Di≤6000 9 6000＜Di≤8000 12 8000＜Di≤10000 15 Di＞10000 17 溢流堰 堰高 Di≤3000 ±1.5 Di＞3000 ±3 上表面水平度 Di≤1500 3 1500＜Di≤2500 4.5 Di＞2500 6 浮动喷射塔盘 梯形孔底面水平度 2Di/1000 托板、浮动板平面度 1 圆形 、条形泡罩 与升气管同心度 3 齿根到塔盘上表面距离 ±1.5 质量验收规范规定 施工单位检查记录 监理（建设）单位验收记录 一般项目 6 塔盘固定螺栓应紧固，卡子安装位置应准确，密封垫垫片搭接应均匀 7 塔盘气液分布元件的安装应符合技术文件规定 8 颗粒填料安装 颗粒填料应干净，不得含有泥沙、油污和污物，并清除破碎填料 规则排列颗粒填料应靠塔壁逐圈整齐排列 ，排列位置允许偏差为其外径的1/4 随意堆填颗粒填料应均匀填平，且不得出现架桥 颗粒填料的质量、高度和填充体积应符合设计文件要求 9 丝网波纹填料安装 丝网波纹填料波纹片的波纹方向应符合设计文件的要求 丝网波纹填料与塔中心线的夹角，其允许偏差为±5° 网块与筒体内壁、网块与网块应相互紧贴 ，无缝隙 丝网波纹填料的质量、填充体积应符合设计要求