第六章供应链成本管理.ppt

作业基础管理 作业分析是作业控制的一种方法。作业分析有四个步骤： 1）确认客户对作业过程期望的目的； 2）用流程图把生产产品或提供服务的作业从头到尾描述出来； 3）把所有的作业分为增值的作业和非增值的作业； 4）不断提高所有增值的作业的效率，并做出消除非增值的作业活动的计划。 [回顾]丰田公司认为的浪费 §2.3 改善成本法 §3 供应链视角下的成本节约方法 §3.1 价值工程 价值工程的产生与发展 价值工程的产生 价值工程（Value Engineering，简称VE），1947年前后起源于美国。 起源：GE的采购工程师L.D.Miles因战时无法采购到防止涂料将地板弄脏的石棉板，而思考为什么要用石棉板，它的功能是什么？（涂料易燃）后来找到了一种不燃烧的纸，不仅采购容易，而且价格低廉，代替了石棉板。这称为“石棉事件”。 Miles等通过实践活动，总结出了一套在保证同样功能的前提下降低成本的比较完整的科学方法，当时称它为价值分析（Value Analysis），简称VA。以后价值分析的内容逐步丰富和发展完善，目前统称为价值工程。 价值工程的产生与发展 价值工程的发展 1954年美国海军舰船局首先采用了VE。 1955年VE传到了日本，1960年日本的企业开始采用，并与质量管理（Quality Control）和工业工程（Industiral Engineering）相结合开展活动。 价值工程从材料代用开始，以后发展到改进技术、改进工艺、改进生产等领域。由单个零件、单个作业工序的改进发展到整机整工序的改进或设计。 现在，价值工程已被公认为是一种相当成熟而且行之有效的技术，是降低成本的有效方法。 价值工程的表达 价值工程的表达 评价一种产品时，要看它的功能（质量）和成本之间的比值，这个比值称为“价值”。在VE中三者的关系是： 价值工程的表达 从上面的公式中，可看出提高V的方法有： 1）功能（F）不变，降低成本（C）； 2）成本（C）不变，提高功能（F）; 3）成本增加一些，功能有很大的提高，则价值提高； 4）功能提高，成本降低； 5）功能降低一些，成本降低很大，则价值提高。 价值工程的定义 价值工程是以最低的总费用，可靠地实现产品或作业的必要功能，着重于功能分析的有组织的活动。 VE解决问题的思路 VE解决问题的思路 1）此次VE的对象是什么? 2）围绕此对象需要做哪些准备工作？ 3） VE对象的功能是什么？ 4）VE对象的成本是多少？ 5）VE对象的价值是多少？ 6）有何其他方法可以实现同样功能？ 7）新方案的成本是多少？ 8）新方案能满足功能要求吗？ 9）怎样保证新方案的实施？ 10）VE活动的效果有多大？ 价值工程的工作程序 价值工程的工作程序 1）准备阶段 2）分析阶段 3）创新阶段 4）实施阶段 价值工程的工作步骤 1）对象选择 2）组成价值工程工作小组 3）制定工作计划 4）搜集整理信息资料 5）功能系统分析 6）功能评价 7）方案创新 8）方案评价 9）提案编写 10）审批 11）实施与检查 12）成果鉴定 价值工程的工作程序 将上述问题、阶段与步骤整合，如下表 阶段 步骤 价值工程提问 准备阶段 对象选择 此次VE的对象是什么? 组成价值工程工作小组 围绕此对象需要做哪些准备工作？ 制定工作计划 分析阶段 搜集整理信息资料 VE对象的功能是什么？ VE对象的成本是多少？ VE对象的价值是多少？ 功能系统分析 功能评价 创新阶段 方案创新 有何其他方法可以实现同样功能？ 新方案的成本是多少？ 新方案