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工作危害分析（JHA）及评价记录（登高作业） 作业活动：登高作业 分析人员 序号 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级 管控层级 建议改进（新增）措施 备注 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能性 严重性 风险值 评价级别 1 高处作业 准备登高 由于错误的操作，失脚踩空，存在人员坠落风险 高处坠落 人员受伤 / 作业前对安全带、工具的完好性； 平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全；2.工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋，作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入；3.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为。 1.三级安全教育培训，考核合格； 2.进行年度安全教育培训，考核合格； 3.按照化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871-2014）对作业人员进行化学品生产单位设备检修中登高作业的安全要求的培训。 配备安全帽、安全带、安全鞋等劳动防护用品 事故发生时，立即停止作业，并上报车间领导； 将受伤者进行简单检查处置，转移至安全区域进行抢救并就医。 3 3 9 3 一般风险 车间级 无 2 作业 由于平台、梯子等不稳，存在高出坠落风险 高处坠落 人员受伤 / 2 4 8 4 低风险 班组级 3 由于工器具等坠落，存在物体打击风险 物体打击 / 2 4 8 4 低风险 班组级 4 由于脚手架或平台存在缺陷，存在脚手架坍塌、人员坠落风险 高处坠落 人员受伤 设备损坏 检修平台、脚手架防护栏搭设符合规范 3 3 9 3 一般风险 车间级 5 由于安全带缺陷，存在人员坠落风险 高处坠落 / 3 3 9 3 一般风险 车间级 6 由于长时间作业，存在人员失脚坠落风险 高处坠落 / 3 3 9 3 一般风险 车间级 7 停止 由于撤离时错误的操作，存在人员坠落风险 高处坠落 / 2 4 8 4 低风险 班组级