隧道洞身开挖施工过程质量控制措施.docx

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 8 页 隧道洞身开挖施工过程质量控制措施 （1）爆破施工质量控制措施 1）爆破器材应具备相关的检验合格证、技术指标及说明书。 2）应根据围岩特点合理选择周边孔间距及周边孔的最小抵抗线。应严格控制周边孔的装药量，并使药量沿炮孔全长合理分布。 3）周边孔宜采用小直径药卷不耦合装药或装填低威力炸药。可借助导爆索实现空气间隔装药。宜采用毫秒雷管微差顺序起爆，使周边爆破时产生临空面。周边孔宜采用导爆索网路同时起爆;同时起爆药量超过安全允许药量时，也可分段起爆。 4）炮孔布置要求 ①掏槽孔宜布置在开挖断面的中央稍靠下部。 ②开挖断面底面两隅处，宜合理布置辅助孔，适当增加药量，消除爆破死角。断面顶部应控制药量。 ③两个掏槽孔间距不宜小于200mm。 ④在岩层层理或节理发育时，斜孔掏槽的炮孔方向宜与层理面或节理面垂直。 ⑤掏槽孔宜比辅助孔孔底深100～200mm。爆破后开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮孔深度及装药量。 5）应控制内圈孔的爆破参数，防止围岩过度龟裂。应控制周边孔外插角度。钻孔前应定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，经检查符合规定后方可钻孔。 6）非程控钻机钻孔前应标出炮孔位置，钻孔完成后，应按炮孔布置图检查并做好记录，不符合规定的炮孔应重钻，经检查合格后方可装药。 7）装药结构与炮孔封堵质量影响爆破效果，装药过于集中也将影响爆破质量。炮孔的填塞质量会影响爆破效果。填塞炮孔是爆破作业重要工序之一,填塞的目的在于使炸药爆炸的能量得到很好利用,改善岩石爆破破碎效果。填塞长度主要与炮孔孔径，最小抵抗线有关。钻孔直径大则填塞长度大，一般来说,填塞长度不能小于最小抵抗线。 8）炮泥宜用炮泥机制作，炮泥配合比一般为1:3的粘土和砂子，加含有2%～3%食盐的水制成，炮泥要干湿适度。规定使用粘土炮泥加水炮泥是指在孔口使用粘土炮泥封孔，中间使用水炮泥堵塞，要求使用水炮泥是为了抑尘;排除了在膨胀岩土地段和寒区隧道使用水炮泥，是为了避免水在这两种情况的不利影响。 9）连线起爆作业应在每次起爆前，爆破员应仔细检查起爆网络。起爆前，应确认邻近爆破工作面未装炸药及雷管。爆破员应最后离开爆破地点，撤离到有掩护的安全地点起爆。 10)爆破效果应达到围岩稳定、无大剥落或坍塌、块度适于出渣的要求。应对开挖断面形状、轮廓尺寸及爆破效果进行检查，并应符合下列规定: ①超欠挖量应符合规范规定。前后两茬炮衔接段的台阶形误差不宜大150mm，使用凿岩台车时可根据实际情况另行确定。 ②采用光面爆破，合理选择爆破参数，根据围岩情况合理选择中空直眼掏槽。爆破后要求炮眼痕迹保存率：硬岩≥80%；中硬岩≥70%；软岩≥50%；松散岩土不规定炮孔痕迹保存率，但开挖周边轮廓平整圆顺。