真石漆技术交底.docVIP

表C1-3 技术交底记录 工程名称 XXXXX工程 交底部位 真石漆喷涂 工程编号 日期 2020年5月20日 交底内容： 1 范围 本工艺标准适用真石漆喷涂工程。 2 施工准备 2.1材料准备 底材料：水泥基耐水腻子，水性涂料，用于基层封闭，与主涂料有较好的配套性。 主涂料：作为涂层的主体，形成装饰质感，质量应符合JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状涂料》的规定。 罩面涂料：乳液类罩面涂料用于进一步提高装饰效果和耐沾污性能。 2.2工具和用品准备 油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、橡胶辊、手提式电动搅拌机、真石涂料专用喷枪、空压机、塑料桶、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋 2.3技术准备 基层检查验收：基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许范围之内;基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块;基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、缺损及空鼓;基层表面应充分干燥。连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理。未经检验合格的基层不得进行施工。 样板：施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设、监理单位认可后作为验收依据。 3 工艺流程 基面检查→基面处理→水泥砂浆找平层→刮防水腻子（两遍）→涂刷一道水泥基防水涂膜→涂刷专用底漆→分格弹线 →喷涂真石漆→喷涂罩面漆→清理现场 4 施工工艺 基层处理：首先清除基层表面尘土和其它粘附物。将凸起部分敲掉或打磨平整；空鼓部分应敲掉后，重新抹面并待其干燥。清除妨碍喷涂的钢筋，用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去；清除表面的脱模剂、油污。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀草酸溶液刷洗，最后再用清水洗净。 基层清理完毕后抹12厚1:2.5水泥砂浆找平层（加5%防水粉）。 用腻子与水按1：0.4重量比进行配制，用电动搅拌机搅拌均匀后，静置5分钟，再次搅拌均匀即可使用，腻子搅拌均匀后用抹刀直接将腻子批刮在基面上，当气温较高时或基层面比较干燥时，在批腻子前可对基层适当洒水，以减缓腻子中的水分蒸发，搅拌好的腻子应在2小时内用完，夏季或气温较高时应适当缩短使用时间，大风天气，环境和基层表面温度低于10℃或高于40℃时不宜施工，施工完成后的墙面在6小时内应避免淋雨。腻子在施工完12小时即可进行打磨，打磨后的腻子面可能比较疏松，此属正常现象，可适当喷水进行养护，腻子的强度会随时逐渐提高。每遍腻子的厚度应控制在1mm左右，二遍完成后的总厚度应控制在2㎜内。腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响。 涂刷专用底漆：腻子施工完48小时后方可涂刷底漆，基面表面的PH值应小于10，含水率应小于10%。用滚筒将底漆均匀地涂滚在腻子面层上。底漆应涂刷均匀，不要漏刷，也不要涂厚，上底漆颜色均匀一致，完全无渗色为准。 分格弹线：抗碱专用底漆涂刷24小时后，即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作，所有分格线都应平直。通过精确计算各施工段墙面的尺寸，确定出分格缝位置，在底漆上进行弹线分格，分色线尺寸按照设计要求划分，分格缝宽度为5-10mm。 粘贴分格条胶带:分格线弹好并验收合格后，沿线进行分格条胶带粘贴，分格条胶带粘贴要做到平整、垂直。在每一小块(或条)胶带粘贴后，随即用长毛绒辊蘸封闭底漆(采用无色底漆)在贴好的胶带上滚涂一遍，使分格条胶带与墙面之间无缝隙，使之不易滑动或错位。分格条胶带粘好后，进行检查验收，对发现分格条胶带不顺直的要进行重新粘贴。 喷涂真石漆:在喷涂施工中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度等方面均有-定的要求。选用口径4~ 6mm喷枪，施工温度在5℃以上，尽量避免在刮大风及阴雨天气施工。涂料稠度必须适中，太稠不便施工，太稀影响涂层厚度，且容易流淌。空气压力在0.6~1.0N/ m之间选择确定，压力选得过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多。喷枪距离-般为40~60cm，喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象。喷涂过程中喷枪与墙面保持垂直。作业段分割线应设在水落管、接缝、雨罩等处。对于墙面交接的阴阳角部位，采取薄喷多层法，不能一次喷厚，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远些,运动速度要快，且不能垂直于阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。 喷涂应分两道进行，每道分两遍喷涂，横、竖各一遍，第一道喷涂厚度掌握在1-1.5毫米，第二道喷涂厚度掌握在0.5-1毫米，遍与遍之间可以连喷，道与道之间喷涂间隔时间以第一道漆水光完全消失为准。 撕揭分格条胶带：胶带撕揭把握好撕揭时间,如果撕揭时间过早则容易带掉周边的真石漆，如果时间过晚则分格条胶带不容易撕揭掉,易粘结在墙面上，使黑色底漆不能充