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表C1-3 技术交底记录
工程名称
XXXXX工程
交底部位
真石漆喷涂
工程编号
日期
2020年5月20日
交底内容:
1 范围
本工艺标准适用真石漆喷涂工程。
2 施工准备
2.1材料准备
底材料:水泥基耐水腻子,水性涂料,用于基层封闭,与主涂料有较好的配套性。 主涂料:作为涂层的主体,形成装饰质感,质量应符合JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状涂料》的规定。 罩面涂料:乳液类罩面涂料用于进一步提高装饰效果和耐沾污性能。 2.2工具和用品准备 油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、橡胶辊、手提式电动搅拌机、真石涂料专用喷枪、空压机、塑料桶、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋
2.3技术准备
基层检查验收:基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许范围之内;基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块;基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、缺损及空鼓;基层表面应充分干燥。连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理。未经检验合格的基层不得进行施工。
样板:施工面积较大时,应按设计要求做出样板,经设计、建设、监理单位认可后作为验收依据。
3 工艺流程
基面检查→基面处理→水泥砂浆找平层→刮防水腻子(两遍)→涂刷一道水泥基防水涂膜→涂刷专用底漆→分格弹线 →喷涂真石漆→喷涂罩面漆→清理现场
4 施工工艺
基层处理:首先清除基层表面尘土和其它粘附物。将凸起部分敲掉或打磨平整;空鼓部分应敲掉后,重新抹面并待其干燥。清除妨碍喷涂的钢筋,用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去;清除表面的脱模剂、油污。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀草酸溶液刷洗,最后再用清水洗净。 基层清理完毕后抹12厚1:2.5水泥砂浆找平层(加5%防水粉)。
用腻子与水按1:0.4重量比进行配制,用电动搅拌机搅拌均匀后,静置5分钟,再次搅拌均匀即可使用,腻子搅拌均匀后用抹刀直接将腻子批刮在基面上,当气温较高时或基层面比较干燥时,在批腻子前可对基层适当洒水,以减缓腻子中的水分蒸发,搅拌好的腻子应在2小时内用完,夏季或气温较高时应适当缩短使用时间,大风天气,环境和基层表面温度低于10℃或高于40℃时不宜施工,施工完成后的墙面在6小时内应避免淋雨。腻子在施工完12小时即可进行打磨,打磨后的腻子面可能比较疏松,此属正常现象,可适当喷水进行养护,腻子的强度会随时逐渐提高。每遍腻子的厚度应控制在1mm左右,二遍完成后的总厚度应控制在2㎜内。腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响。
涂刷专用底漆:腻子施工完48小时后方可涂刷底漆,基面表面的PH值应小于10,含水率应小于10%。用滚筒将底漆均匀地涂滚在腻子面层上。底漆应涂刷均匀,不要漏刷,也不要涂厚,上底漆颜色均匀一致,完全无渗色为准。
分格弹线:抗碱专用底漆涂刷24小时后,即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作,所有分格线都应平直。通过精确计算各施工段墙面的尺寸,确定出分格缝位置,在底漆上进行弹线分格,分色线尺寸按照设计要求划分,分格缝宽度为5-10mm。 粘贴分格条胶带:分格线弹好并验收合格后,沿线进行分格条胶带粘贴,分格条胶带粘贴要做到平整、垂直。在每一小块(或条)胶带粘贴后,随即用长毛绒辊蘸封闭底漆(采用无色底漆)在贴好的胶带上滚涂一遍,使分格条胶带与墙面之间无缝隙,使之不易滑动或错位。分格条胶带粘好后,进行检查验收,对发现分格条胶带不顺直的要进行重新粘贴。
喷涂真石漆:在喷涂施工中,涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度等方面均有-定的要求。选用口径4~ 6mm喷枪,施工温度在5℃以上,尽量避免在刮大风及阴雨天气施工。涂料稠度必须适中,太稠不便施工,太稀影响涂层厚度,且容易流淌。空气压力在0.6~1.0N/ m之间选择确定,压力选得过低或过高,涂层质感差,涂料损耗多。喷枪距离-般为40~60cm,喷嘴离被涂墙面过近,涂层厚薄难控制,易出现过厚或挂流等现象。喷涂过程中喷枪与墙面保持垂直。作业段分割线应设在水落管、接缝、雨罩等处。对于墙面交接的阴阳角部位,采取薄喷多层法,不能一次喷厚,即表面干燥后重喷,喷枪距离要远些,运动速度要快,且不能垂直于阴阳角喷,只能采取散射,即喷涂两个面,让雾花的边缘扫入阴阳角。
喷涂应分两道进行,每道分两遍喷涂,横、竖各一遍,第一道喷涂厚度掌握在1-1.5毫米,第二道喷涂厚度掌握在0.5-1毫米,遍与遍之间可以连喷,道与道之间喷涂间隔时间以第一道漆水光完全消失为准。 撕揭分格条胶带:胶带撕揭把握好撕揭时间,如果撕揭时间过早则容易带掉周边的真石漆,如果时间过晚则分格条胶带不容易撕揭掉,易粘结在墙面上,使黑色底漆不能充
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