地下室模板技术交底.docVIP

表C1-3 技术交底记录 工程名称 XXXXX工程 交底部位 地下室 工程编号 日期 交底内容： 地下室模板支设 1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 机具材料：电锯、手锯、斧子、线坠、白线、托线板、靠尺板等；双面覆膜胶合板、木方(50×100mm)、穿墙螺栓、架子管、各种规格的钉子等。 1.1.2 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 1.1.3 脱模剂：水性隔离剂。 1.2 作业条件： 1.2.1 已划分施工区、施工段。因本工程施工面积较大，应合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 1.2.2 根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 1.2.3 轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 1.2.4 墙模板配模时，根部预留30mm缝隙，用于清理根部模板内垃圾（做法见2.3.1.3）。 1.2.5 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 1.2.6 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 1.3 预组拼装模板： 1.3.1 拼装模板的场地应夯实平整，设置拼装操作平台。 1.3.2 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。 1.3.3 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。 1.3.4 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格堆放。 2 施工工艺 2.1 模板配置： 2.1.1 挡土墙、剪力墙模板：墙内外均用多层胶合板模板，模板外用方木直楞连接与加固直楞，间距200mm。直楞外横向排列钢管沿纵向布置，上下排的起始部位距顶或底口15~20cm，中间钢管沿纵向布置的排距间隔45cm一道，内外的加固钢管应对称，使对拉止水镙杆加山形卡扣固定控制墙厚。墙体校正与固定，采用钢管、方木相结合，设水平或斜撑。 2.1.2 柱模板用多层胶合板，四面的模板宽度相等，每只角叠拼相同，为使柱角不漏浆，角部方木直楞安装时一定要压盖模板的叠拼缝，柱模板的方木沿竖向布置：柱断面800~1100mm，每面布置四根断面为70×40mm的方木，柱断面400~700mm，每面布置三根断面为70×40mm的方木，方木的竖向高度一般为框架梁底与柱模板的上口为止。方木直楞外箍钢管，下道与上道分列距底200mm，距上口200mm。钢管箍外设立管加固，加固立管应用对拉螺杆山形卡扣固定，对拉螺杆的间距除底口上口两根分别距底口上口边15mm外，中间间距400-450mm。 柱断面500 mm以下每边在柱身设一道（不含柱箍）四面对拉螺杆加固； 柱断面500 -900mm以下每边在柱身设两道（不含柱箍）四面对拉螺杆加固； 柱断面900-1200 mm以下每边在柱身设三道（不含柱箍）四面对拉螺杆加固。 2.1.3 梁、板模板支承于钢管支架上，钢管支架上先安装2000×70×40mm的方木。梁底板、板底的方木间距，据梁的断面与板厚而定，梁底方木间距一般为@150~300mm。 梁底、梁侧板模板用1830×915×15mm多层胶合板配置，梁侧模板安装于梁底板侧边外与梁底板下面平，梁侧模板底边用方木固定，梁高大于700mm的梁侧模中间应加设70×40mm方木加固并用对拉螺丝栓加强，对拉螺栓间距≤450，并设斜撑。 当梁宽≤350mm时：沿梁底纵向方向增加立杆情况： 梁高≥700，＜1200时在梁底增加一道立柱，立柱间距900； 梁高≥1200mm时，梁底增加一道立柱，立柱间距450； 当梁宽＞350mm小于600mm时：沿梁底纵向方向增加立杆情况 梁高≥700，＜1000时在梁底增加两道立柱，立柱间距900； 梁高≥1000，＜1200时在梁底增加两道立柱，立柱间距450； 梁高≥1200mm，＜1600时时，梁底增加三道立柱，立柱间距450； 沿梁底增加的立杆纵横向与梁侧立杆等周围架体连接。 2.1.4 楼梯模板用1830×915×15mm厚多层胶合板，2000（4000）×70×40mm