塔吊安装技术交底.docVIP

表C1-3 技术交底记录 工程名称 XXXXX工程 交底部位 塔吊安装 工程编号 日期 2019年5月4日 交底内容： 一、施工准备 注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，安全可靠的吊具。 安装时应备齐防护装置，必要时进行安全检查。 标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行。 塔机安装场地的参考尺寸。 塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分起重臂、吊钩等离电线5m以上的安全距离。 25T汽车吊1辆，常用钳工工具两套，常用电工工具两套，活动搬手两套，死搬手两套，管钳四把，8磅大锤4个，撬棍8把，钢丝绳及滑鞍四组，塞尺2个，钢直尺、钢卷尺各4个，安全带12条，安全帽20顶，经纬仪两台，水准仪两台，接地电阻测试仪两台，绝缘电阻测试仪两台，万用表两台。 二、塔吊基础底座安装 起重机安装前，基础尺寸为550*550*1350，混凝土标号为C35，混凝土上表面的平面度不大于1‰。 安装底座，需用水平仪找平，底座主肢上平面的平面度不大于1‰，方架底座梁应用混凝土基础的底脚螺栓紧固，紧固后仍需校正主肢上平面的平面度，梁下底面应用铁板垫实，由其是有底脚螺栓处。 三﹑塔机组装 3.1 安装塔身节 塔机在起升高度为40.5米的独立状态下共有14节塔身节：包括一节固定基节EQ，一节标准节EQ，12节标准节E，塔身节内有供人上下的爬梯，并有供人休息的平台。 固定基节EQ又分预埋支腿固定基节EQ和预埋螺栓固定基节EQ，预埋支腿固定基节EQ主弦杆上下端各有3个连接套；预埋螺栓固定基节EQ主弦杆上端有3个连接套，下端为法兰盘。 标准节E主弦杆上下端各有2个连接套。 标准节EQ的主弦杆上端有2个连接套，下端有3个连接套。 3.1.2 吊装二个塔身节 1）吊起一节标准节EQ。注意严禁吊在水平斜腹杆上； 2）将1节标准节EQ吊装到埋好在固定基础上的固定基节EQ上，用12件10.9级高强度螺栓连接牢； 3）再吊装一节标准节E，用8件10.9级高强度螺栓连接牢；此时基础上已有一节固定基节EQ、一节标准节EQ、一节标准节E。 4）所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N·m，每根高强度螺栓均应装配二个垫圈和二个螺母，并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N·m； 5）用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5/1000。 3.2 吊装爬升架 3.2.1 结构简述 爬升架主要由套架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、塔身节引进装置等组成，塔机的顶升安装主要靠此部件完成。 顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上（即预装平衡臂的一侧），液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向作用。 爬升架中部及上部位置均设有平台。顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，引入标准节，固定塔身螺栓，实现顶升。 3.2.2 吊装 1）将爬升架组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。 2）将爬升架缓慢套装在二个塔身节外侧。 3）将爬升架上的活动爬爪放在塔身节的第二节（从下往上数）上部的踏步上。 4）安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接油管，检查液压系统的运转情况。 3.3 安装回转总成 3.3.1 结构简述 回转总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分。 下支座下部分别与塔身节和爬升架相连，上部与回转支承通过高强度螺栓连接。 上支座一侧有安装回转机构的法兰盘及平台，另一侧工作平台有司机室连接的支耳，前方设有安装回转限位器的支座。用Φ55的销轴将上支座与塔帽连成一个整体。 3.3.2 吊装回转总成 1）检查回转支承上8.8级M24的高强度螺栓的预紧力矩是否达640N·m，且防松螺母的预紧力矩稍大于或等于640N·m。 2）将吊具挂在上支座Φ55的销轴上，将回转总成吊起。 3）下支座的八个连接套对准标准节E四根主弦杆的八个连接套，缓慢落下，将回转总成放在塔身顶部。下支座与爬升架连接时，应对好四角的标记。 4）用8件10.9级的M30高强度螺栓将下支座与标准节E连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松），螺栓的预紧力矩应达1400N·m，双螺母中防松螺母的预紧力矩稍大于或等于1400N·m。 5）操作顶升系统，将顶升横梁伸长，使其销轴落到第2节标准及EQ（从上往下数）的下踏步圆弧槽内，将顶升横梁防脱装置的销轴插入踏步的圆孔内（使用方法见附录一）。再将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。 3.4 安装塔帽 3.4.1 机构简述 塔帽上部为四棱锥形结构，顶部有平衡臂拉板架和起重臂拉板并设有工作平台，以便于安装各拉杆；塔帽上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用的滑轮，塔帽