化工装置现场设备、管道焊接检修质量验收记录表.docxVIP

化工装置现场设备、管道焊接检修质量验收记录表 设备、管线焊接检修质量验收记录表 记录编号 使用单位 生产装置 设备位号/名称 设备标识 □A □B □C 检修项目名称 检修类别 □大修 □小修 □其它 检修通知单号 检修工单号 检修开始结束时间 年 月 日至 年 月 日 序号 检查项目 检查标准 控制级别 检查结果 检查确认人 检查时间 备注 检修或施工服务商 生产装置 设备专业 1 外观检查 1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； 2）锈蚀、凹陷、及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差 3）产品标识，光谱分析复查标识 C 2 直管段两对接焊口中心面间的距离 DN≧150mm----------不应小于150mm DN﹤150mm----------不应小于管子外径 C 3 焊缝距离弯管起弯点 不得小于100mm，且不得小于管子外径 C 4 管道开孔 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔 C 5 管道坡口机械加工 1）内壁错边量：不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm 2）不等厚内壁：T薄-T厚≦10mm；T薄-T厚﹥10mm 3）不等厚外壁：T薄-T厚≦10mm；T薄-T厚﹥10mm C 6 焊缝表面检查 焊缝外应除去渣皮、飞溅 C 7 焊缝RT、UT检验 1）100%RT、UT比例：P﹥10MPa;T≧400℃或T﹤-29℃;输送可燃流体、有毒流体的管道。 2）不进行RT、UT：P≦1MPa;T﹤400℃;输送非可燃流体、非有毒流体的管道。 3）其他应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，质量不得低于Ⅲ级 4）对接焊缝应进行100%射线检验；角焊缝应进行100%渗透检验 B 8 压力试验 液压试验应使用洁净水，对奥氏体不锈钢水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）试验压力为设计压力的1.5倍 液压试验应缓慢升压，达到设计压力后，稳压10min，再将试压压力降至设计压力，停压30min，毅压力不降，无渗漏为合格。 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 B