降低曲轴工废率步步高QC小组.ppt

七、制定对策 第三十页，共五十页。 七、制定对策 第三十一页，共五十页。 七、制定对策 第三十二页，共五十页。 小组成员针对对策制订了具体措施： 第三十三页，共五十页。 八、实施对策 ★对策实施一：曲轴外径标准调整为(-2μ,6μ)。 1、技术部于6月19日下发工艺通知单，将曲轴外径标准调整为(-2μ,6μ)； 2、品质部曲轴完工检于6月20日起外径由试行的按(-1μ,7μ)控制正式改按(-2μ,6μ)控制，超出标准的按不合格品处置。 ★效果检查: 措施按计划实施，效果明显。从5月上旬至10月下旬曲轴用户分选下线呈总体下降趋势，详见“2009年曲轴用户分选下线旬波动图(5月-10月)”。 第三十四页，共五十页。 八、实施对策 第三十五页，共五十页。 2010年QC成果交流资料 第一页，共五十页。 曲轴加工工艺流程图 外协粗加工 周转车 周转箱 检验入库 注： 为关键工序 。 工序内容 粗磨长轴 设备名称 无芯磨床 工序内容 磨偏心 轴 设备名称 偏心轴 磨 床 工序内容 精 磨长轴 设备名称 无芯磨床 工序内容 磨 轴 肩 设备名称 轴肩磨床 周转车 周转筐 周转车 周转筐 周转车 周转箱 周转车 周转筐 4 3 1 2 第二页，共五十页。 磨偏心轴工序工艺图 第三页，共五十页。 精磨长轴工序工艺图 第四页，共五十页。 用户曲轴处置工艺流程图 领料 周转车 周转筐 组装压机 工序内容 曲轴磷化 设备名称 磷化机 工序内容 曲轴恒温 设施名称 半成品库房 工序内容 选配连杆 量仪名称 气动量仪 工序内容 曲轴分选 量仪名称 电感量仪 周转车 周转筐 周转车 周转筐 流转滑道 周转筐 周转车 周转筐 4 3 1 2 注： 为特殊工序 ， 为关键工序 。 第五页，共五十页。 一、小组简介 小组宗旨：持续改进提高，争创一流品质。 第六页，共五十页。 二、选课理由 曲轴工废率≤1.5%　 公司指标 存在的问题 小组对加工车间2009年3-5月份的曲轴产量及工废情况进行了统计汇总分析，详见下表及图： 2009年3-5月份曲轴工废统计汇总表 第七页，共五十页。 从上图可以看：3-5月份曲轴工废率分别为2.81%、3.40%、5.38%，逐月上升，3个月平均为3.90%，远大于公司指标1.5%。 二、选课理由 曲轴工废率≤1.5%　 公司指标 存在的问题 降低曲轴工废率 小组选题 第八页，共五十页。 三、设定目标值 公司领导要求：曲轴工废率在6月份要有所下降，在第三季度内要明显下降，第四季度要达到考核指标1.5%。 曲轴工废率水平柱状图 第九页，共五十页。 1、5月底，小组对3-5月份工废的16112件曲轴分别按“报废原因”及“下线工序”进行了分类汇总： 曲轴工废原因分类汇总表 四、可行性分析 第十页，共五十页。 由上表图可以看出，曲轴外径超占曲轴工废的86.00%，是曲轴工废的主要问题点。 主要问题点: 曲轴外径超 第十一页，共五十页。 曲轴工废下线工序分类汇总表 第十二页，共五十页。 由上表图可以看出，用户分选工序下线曲轴(均为曲轴外径超)占曲轴工废的77.12%，是曲轴工废的主要问题点。 主要问题点: 用户分选工序 第十三页，共五十页。 2、5月26日，小组派专人到用户对即将退库的2919件曲轴随机抽查检测了1500件，其中有1457件为工废，详见下表： 第十四页，共五十页。 3、小组根据检测结果将曲轴外径超分成“轻度超差”、“长轴未精磨”和“重度超差”三类。 通过改进能 达到目标! 第十五页，共五十页。 五、原因分析 曲轴外径超关联图 曲轴外径超 技术文件不完善 过程漏项 长轴 未精磨 精磨前后未分开摆放 未考虑磷化膜厚度 过程 不稳定 工艺参数未经验证 设备有问题 操作工培训不到位 工艺参数不合理 操作工责任差 偏心轴外径变化大 磨偏心轴金刚笔未换向 精磨长轴托板磨损未更换 偏心轴未采用玛波斯磨削 偏心轴定程磨削外径不稳定 操作人员私自更改参数 第十六页，共五十页。 8个未端因素 哪些是要因？ ⑧偏心轴未采用玛波斯磨削 ⑥精磨长轴托板磨损未更换 ④操作工培训不到位 ②长轴精磨前后未分开摆放 ⑦操作人员私自更改参数 ⑤磨偏心轴金刚笔未换向 ③工艺参数未经验证 ①未考虑磷化膜厚度 第十七页，共五十页。