锅炉烟气脱硫吸收塔系统检修规程.docxVIP

锅炉烟气脱硫吸收塔系统检修规程 4.1.系统简介 在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中CaCO3发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏由石膏排出泵排出，送入石膏处理系统脱水。烟气从吸收塔出来后，经过二级除雾器，以除去脱硫后烟气夹带的细小液滴，使烟气在含雾量低于100mg/Nm3（干态）下排出。主要设备有吸收塔、氧化风机、浆液循环泵、吸收塔搅拌器、除雾器。 4.2.吸收塔 4.2.1. 吸收塔设备概况及主要参数 4.2.1.1.吸收塔设备概况及主要参数 吸收塔及其与之联系的烟气管道只要是内部采取防腐措施的，都必须采取严格的防火措施，防腐材料是易燃的，一但着火，很难扑灭。 4.2.1.2.吸收塔主要技术参数 项目 单位 7#、8#机组 处理烟气量 Nm3/h （湿） 浆液循环时间 MIN 4 液气比 L/Nm3 16 Ca/S比 mol 1.03 吸收塔浆池的直径 m 16 吸收塔直径 m 16 浆池高度 m 11 吸收塔高度 m 39.6 浆液池容积 M3 2271 4.2.2.吸收塔的检修 4.2.2.1.检修前准备 4.2.2.1.1.将吸收塔排空，底部浆液清除干净。 4.2.2.1.2.脚手架搭设。 4.2.2.1.3.打开人孔门。 4.2.2.1.4.在塔内使用的电动工具和照明应符合部颁《电业安全工作规程》(热力和机械部分)第272条、第273条和第274条的要求。 4.2.2.1.5.要切断通往吸收塔的所有介质。 4.2.2.2.塔内防腐层的检修 4.2.2.2.1.清除塔内及干湿界面的灰渣及垢物。 4.2.2.2.2.用电火花仪检查防腐内衬有无损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况。 4.2.2.2.3.检查塔壁变形及开焊情况，采用内顶外压校直、补焊。 4.2.2.2.4.各部位清洁无异物 4.2.2.2.5.内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。厚度不小于原厚度的2/3。 4.2.2.2.6.塔壁平直，焊缝无裂纹。 4.2.2.3.喷淋管及托架检修 4.2.2.3.1.检查喷淋管、隔栅梁及托架的腐蚀磨损情况，视情况修补或更换。 4.2.2.3.2.检查托架安装是否平稳，测量水平度。 4.2.2.3.3.检查喷嘴 4.2.2.4.氧化配气管检修 4.2.2.4.1.用水冲洗、疏通配气管 4.2.2.4.2.检查FPR管有无开裂。 4.2.2.4.3.检查管子定位抱箍有无松动脱落，并拧紧、补齐。 4.2.2.4.4.塔内注水淹没管口，通入压缩空气做鼓泡试验。 4.2.2.4.5.各冲洗管道、阀门检修。检查管道应无腐蚀，法兰及阀门无损坏。 4.2.2.5.除雾器检修 4.2.2.5.1.冲洗芯体，除去垢块，检查芯体。 4.2.2.5.2.检查喷嘴。 4.2.2.5.3.检查紧固件。 4.2.2.5.4.检查漏斗排水管。 4.2.2.5.5.芯体无杂物堵塞，表面光洁，无变形、损坏。 4.2.2.5.6.喷嘴无堵塞，损坏。 4.2.2.5.7.连接紧固件完好，牢固。 4.2.2.5.8.漏斗及排水管通畅。 4.3氧化风机 4.3.1氧化风机主要参数 项目名称 单位 型号 8FC 进气温度 ℃ 40 进气压力 Kpa 101.3 流量 m3/min 69.8 转速 rpm 1250 4.3.2氧化风机的检修 4.3.2.1氧化风机的拆卸 4.3.2.1.1.拆卸中的注意事项 4.3.2.1.1.1.所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。 4.3.2.1.1.2.不要损伤零部件，尤其是配合表面。 4.3.2.1.1.3.所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。 4.3.2.1.1.4.拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。 4.3.2.1.2.拆卸步骤 4.3.2.1.2.1.从机组上拆掉所有附件（本体与中间冷却器间的管道、温度测点）。 4.3.2.1.2.2.排放齿轮箱、副油箱中的油。 4.3.2.1.2.3.卸下皮带轮及联轴器。 4.3.2.1.2.4.卸下齿轮箱、齿轮。 4.3.2.1.2.5.卸下副油箱，顶出轴承座及轴承。 4.3.2.1.2.6.拔出定位销，卸下机壳两侧墙板（注意不要碰伤密封衬套和轴承内圈）。 4.3.2.2氧化风机的组装 4.3.2.2.1.组装中的注意事项 4.3.2.2.1.1.检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。 4.3.2.2.1.2.轴承应清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。 4.3.2.2.1.3.将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。 4.3.2.2.1.4.密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。 4.3.2.2.2.组装步骤