《无机材料热工基础》课件第七章 玻璃工业窑炉.pptVIP

* 特殊性表现在物理化学性能上和生产工艺上 * 具体来说，当高温废气通过蓄热室内的格子体时，废气以对流与辐射的方式把热量传给格子体，便利格子体受热升温，积蓄热量。而废气向格子体传热后其本身的温度降低，而当空气通过蓄热室内的格子体时，格子体就把所积蓄的热量以对流的方式再传给空气，便利空气受热升温，格子体散热降温。这样就实现了空气通过格子体获得废气余热目的。 * (1)窑墙表面积越大，物料得到火焰辐射的热量越多。----火焰空间内充满火焰，但熔窑寿命缩短，不能充满时，窑体散热损失增加。 （2）增加火焰黑度。---当火焰黑度大于0.4时，就没有必要采取增碳措施。 （3）选择合理的火焰形式、尺寸、位置及进行适当的保温，可以有效利用热量。 （4）合理分配燃料。 第七章 玻璃工业窑炉 目录 7.1 概述 7.2 火焰池窑的结构 7.3 火焰池窑内玻璃液的流动 7.4 火焰池窑内的传热 7.5 电熔窑炉（自学） 7.1 概述 玻璃：由熔融物冷却硬化而得的非晶态固体物质。玻璃在无机非金属材料工业中属于一种比较特殊的制品。 原料的制备 玻璃液熔制 玻璃产品的成型 玻璃制品的退火 在玻璃窑内完成 玻璃生产过程 将玻璃配合料在合理温度制度下熔融成液相，并将其均化、澄清，使其成为透明的液体。 ２、按工作性质不同 连续式 间歇式 3、按烟气余热利用设备 蓄热室式窑 换热器式窑 4、按窑内火焰流动的方向 横焰窑 马蹄焰窑 纵焰窑 1、池窑分类（按所用热源） 火焰 电热 火焰——电热混合 玻璃窑的分类 6、按窑的生产能力 按生产能力 按熔化面积 大型：150吨/天 中型：50~150吨/天 小型：50吨以下/天 大型：60吨/m2 中型：30~60吨/m2 小型：30吨/m2 对浮法玻璃 大型：500以上吨/天 中型：300~500吨/天 小型：300以下吨/天 5、按生产类型 平板玻璃窑 日用玻璃窑 7.2 火焰池窑的结构 四大组成 玻璃熔制部分 热源供给部分 余热回收部分 排烟供气部分 以典型的蓄热式横焰池窑为例 7.2.1 玻璃熔制部分 玻璃熔化时的重要部位，其作用是将玻璃配合料加热熔化使之成为玻璃液。 ①熔化部 ②投料口 ③冷却部 ④分隔装置 ①熔化部 作用是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化 熔化空间 上空间 (火焰空间） 下空间 （窑池） 胸墙： 大碹： 提供熔化玻璃所需要的热量供给空间 池壁 池底 构成配合料熔化成玻璃液并进行 澄清的空间 ②投料口 投料口 作用：将玻璃配合料送入窑内并接受来自窑内的 部分热量 将表面部分物料熔融。 形式 正面式：特点： 可使配合料在熔化区池表面上均匀布，但易造成跑料现象。 侧面式：特点 ：克服正面式的缺点，但会造成布料不均习 冷却部 作用：进一步均化玻璃液，将温度降低到 一个合理的范围， 分配玻璃液到各个供料通道。 结构 上部空间：起冷却作用。 下部空间：起供料、分配作用。 ③冷却部 ④分隔装置 将玻璃池窑的熔化部和冷却部之间分隔。 包括玻璃液的分隔装置和气体空间的分隔装置 气体空间分隔装置作用：减小熔化部高温火焰对冷却部的影响。分为完全分隔和部分分隔。 常见的气体空间分隔 矮碹分隔式 特点：矮碹处的下胸墙比较低，但还有一定空间（称为开度）。这种分隔效果较差，如果要想提高分隔效果，还要配合卡脖。 吊矮碹分隔式 特点：在矮碹处设U 型吊墙和矮 碹一起构成分隔设施。分隔效果要比矮碹好但结构复杂。 玻璃液的分隔装置 作用： 使澄清好的玻璃液迅速冷却 挡住液面上的未熔化的砂粒和沧渣 调节玻璃的流量 减少玻璃液从冷却区向熔化区回流 分隔装置的类型 浅层分隔装置：卡脖和冷却水管 卡脖：使玻璃液通过卡脖后能用较小的冷却面积就使其冷却下来。 冷却水管 ：挡浮渣作用良好 深层分隔装置：流液洞和窑坎 流液洞：可明显减少回流. 窑坎：可以延长玻璃液在熔化部的时间 窑坎的两种形式：挡墙式和斜坡式 7.2.2 热源供给部分 玻璃窑对热源供给设备的要求： 有一定的火焰长度 要有足够的火焰覆盖面积，且要紧贴玻璃液面 火焰不发漂，不发散，不分层。 要满足窑内所需的温度、气氛、压力。 热源所用燃料 理论上：只要能形成长火焰，而且燃烧温度高的燃料就 可以作为玻璃窑的热源燃料。 一般来说：所用的燃料为煤气、天燃气、重油。 重油：发热值高，燃烧速度适中，火焰长度长 天然气：发热高，与助燃空气混合性好，火焰长度可调节。 煤气：其特点是火焰长度短，热值较低。但它价廉易得，成为大多数玻璃窑的首选燃料，一般是发生炉煤气。 燃烧室——小炉 小炉是玻璃窑系统中一个重要的组成部分