精益生产之七大浪费.ppt

5、库存的浪费 库存浪费的危害： 1）没有管理的紧张感，阻碍改进； 2）库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上展现出来，因而也不会产生对策； 3）由于有了充足的库存，出现问题可以用库存先顶上，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是本部门的业绩就出来了。 什么是“零库存”？ 怎么实现？ 第二十六页，共三十七页。 6、动作的浪费 定义： 不会给产品带来增值的人员或机器的任何动作 比如：两手空闲，转身角度太大，弯腰，伸背等。 第二十七页，共三十七页。 6、动作的浪费 产生原因： 1、设备、部门及工厂布局不合理 2、作业场所缺乏组织 3、没有考虑人因工程 4、工作方法不一致 5、人员及设备的配置不合理 第二十八页，共三十七页。 6、动作的浪费 提高效率≠强化劳动 第二十九页，共三十七页。 7、返工、返修的浪费 定义： 对产品或服务进行再处理才能满足客户的要求 返工、返修的浪费随处可见！ 第三十页，共三十七页。 7、返工、返修的浪费 产生原因： 1、工艺能力不足 2、操作者的操作错误 3、管理者的不当决定 4、缺乏培训 5、不当的工具/设备 6、设计的更改 造成危害： 1、与供应商/客户之间关系不好 2、由于返工，报废，加急运费而降低利润 3、组织变得被动（救火，加速处理而不是主动预防） 第三十一页，共三十七页。 三、怎么消除浪费 消除浪费的步骤： 第三十二页，共三十七页。 三、怎么消除浪费 识别浪费的方法： 发现和认识浪费的能力很重要！ 第三十三页，共三十七页。 三、怎么消除浪费 分析浪费的方法（5 Why分析法） 识别问题 澄清问题 分解问题 找出原因要点 把握问题倾向 识别并确认直接原因 找出根本原因 采取措施，处理问题 1.把握现状 2.原因调查 第三十四页，共三十七页。 总结 精益生产的思想：彻底消除生产中存在的浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加。 第三十五页，共三十七页。 精益生产之七大浪费 第一页，共三十七页。 精益生产之七大浪费 第二页，共三十七页。 一、浪费的概述 生活中的浪费 垃圾，放错位置的资源！ 舌尖上 的浪费！ 第三页，共三十七页。 一、浪费的概述 精益生产中的浪费不同于日常生活中的浪费 卖不出去/等待发货，这也是浪费？ 双手空闲，这是浪费？ 第四页，共三十七页。 一、浪费的概述 浪费的定义： 生产中不能创造附加价值的任何活动。 到底什么是浪费？ 站在顾客的角度 第五页，共三十七页。 一、浪费的概述 作业、动作、浪费的区别？ 只有识别了问题才能改善！ 第六页，共三十七页。 一、浪费的概述 企业每生产一件产品就在制造一份浪费，伴随企业运营中各业务环节存在不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂” 浪费让利润不翼而飞了！ 第七页，共三十七页。 一、浪费的概述 减少浪费会带来哪些好处？ 第八页，共三十七页。 二、七大浪费 虽然生产的产品各不相同，但在任何工厂中发现的浪费的类型是相似的。 第九页，共三十七页。 1、过量生产的浪费 定义：生产过多或过早造成库存而产生的浪费 精益生产强调准时生产，就是在必要的时间，生产必要数量的必要产品。 由客户决定！ 下序加工每天需要10件，我每天可以做12件。 第十页，共三十七页。 产生原因： 1）对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担心 2）为了适应后工序的不平衡 3）由于错误的认识，提高运转率或追求表面的生产效率 4）害怕生产线停止 5）作业人员过多 6）生产系统有问题 1、过量生产的浪费 第十一页，共三十七页。 直接造成成本增加！ 过量生产的危害： 1）提前消耗了人工费和管理费等费用。 2）把“等待的浪费”隐性化，在等待的时间做了“多余的”工作。 3）造成产品的积压，使生产周期变长，质量衰减 4）迫使作业空间变大，造成搬运和走动的浪费，并带来安全隐患。 5）积压大量的资金，企业因此多付利息 6）导致信息传递不畅，导致管理者无法判断生产线正常或异常的状态。 1、过量生产的浪费 第十二页，共三十七页。 2、等待的浪费 定义： 人员以及设备等资源的空闲。 例如： 人等机、人等料、机等人、以及换生产线引起的等待 为什么会出现等待浪费？ 第十三页，共三十七页。 2、等待的浪费 产生原因： 1、生产线的品种切换 2、工作量不均衡 3、时常缺料，设备闲置 4、上工序延误，下游无事可做 5、设备发生故障 6、生产线工序不平衡 7、制造通知或设计图未送达 第十四页，共三十七页。 3、搬运的浪费 定义：任何不为生产过程所必需的物料搬动。 据统计： 制造费用的25-