C30砼路面施工方法2585.docxVIP

C30腔路面施工方法 栓面层的施工工艺流程为：测量放样一一支模板一一检测复核模板高程一一 安装传力杆、拉杆、绑扎钢筋一-浇水润湿基层一-分段摊铺栓一一振捣一一收 水抹面一一路面切缝一-路面刻纹一一养生覆盖。 A、 模板安装与拆除 山测量工程师用全站仪及水准仪测出控制点及标高，在两控制点拉线以便控 制模板位置及标高。根据本工程路面栓厲度模板拟采用槽钢制作，其高度与混凝 土板厚相等，槽钢边模每根长4m在其凹槽一侧沿长度方向每隔1000mm焊一可转 动三角钢架供支撑边模用，三角架的尾端焊有一插销园管，支模时将配套的钢钎 打入基土内，即可固定槽钢，为使模板顶面与设讣高程相吻合，可先在槽钢两端 底部先用1： 2水泥砂浆垫平再安装槽钢，槽钢底部的缝隙用砂浆堵塞，以防絵 浇筑时漏浆，在带有传力杆、拉杆等的路面栓接缝处的模板，按图纸要求，传力 杆、拉杆位置预先钻孔，模板支设完后接着用水准仪校核其高程。模板应在栓成 型后30小时以上才能拆除（昼夜平均温度在20°C以上）。昼夜平均温度在20°C 以下的则要36小时以上才能拆模。 B、 混凝土拌制及运输 讣划用于铺筑水泥混凝土面层的各种材料，至少在用于工程之前28天，通 过试验进行混合料组成配合比设讣，设讣应包括材料标准试验、混凝土抗折和抗 压强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、质量控制等，并及时提供所有 设讣、试验报告单和详细说明，报监理工程师批准。混凝土的试配强度按设讣强 度提高10%?15%。混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量 进行计算，但不应小于300kg/m3,混凝土的最大水灰比不应大于0. 46o 为了确定在整个过程中，混凝土混合料配合比是否需要调整，可按有关规定 作7天抗折强度试验。 在浇筑混凝土面层前，应将监理丄程师认可的基层表面上的浮土杂物予以清 除，并进行必要的修整。 混凝土采用机械拌和，其容量根据摊铺机械的性能、工程量和施工进度配置。 混凝土混合料的运输采用自卸汽车。混合料从搅拌机出料后运至铺筑地点浇筑完 毕的允许最长时间，应根据试验室的水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合《水 泥混凝土路面施工及验收规范》（JTJ97-87）表4. 3. 6的规定。装运混合料的容 器不应漏浆并防止离析。出料及铺筑时卸料高度不应超过1.5m. C、 混凝土拌合物的摊铺、振捣 采用三轴整平摊铺机摊铺栓，可一次摊铺，栓摊铺的沉降量，可按混凝土厚 度的10%左右预留，料稀时空隙少，可少留；料稠时因空隙增大，可多留些，以 保证振捣沉降后达到设计厚度，在未掌握规律时，一般宇可低些也不要高了，因 为补料比较容易，高了要扒薄很费劲，而且往往面上扒出一层石子后再做就很困 难，且影响表层质量。 粗摊铺后，用三轴摊铺机配备好的排式振捣器预振，预振过后，再用三轴式 振平机对混合料进行平振，使磴振实，幕近模板处的栓，还要用插入式振捣器补 充振捣，使用时，要求振捣器与混合料充分接触，在每一位置的振捣时间，以混 凝土表面呈现泥浆，停止沉落并不再冒出气泡为止，时间不宜过长，防止过振离 析。 振捣器不得碰撞模板，振捣过程中，应辅以人工找平，掌握好板面的平整、 模板有无松动，上升或沉降，如有要及时纠正。 混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎石较细拌合物，严禁用纯砂浆填实 抹平，在平板式振捣器掘捣后，应使表面符合路拱规定要求，振捣时，过多的混 合物应随振动夯板移动而舍去，遇有低凹处应以混合物细料铺平振实。 D、 表面修整 振实栓后，适时进行整平，抹光等修整工作，整平可用铝合金长压尺刮栓表 面，对表面欠平整处用较细的碎石混合料找平，严禁用纯砂浆找平。当烈日曝晒 或干旱风时，宜在遮阳棚下进行路面整平工作。做面前，应做好清边整缝，清除 粘浆。做面宜分两次进行，先找平抹平，待栓表面泌水时，再做第二次抹平，碗 板应平整、密实。做面时严禁在面板上洒水、撒水泥粉。 E、 刻槽 （E）、填缝 基本要求 接缝材料按使用性能分为接缝板和填缝料两类。接缝板应选用能适应混凝土 面板膨胀收缩、施工时不变形、耐久性良好的材料，填缝料应选用与混凝土面板 壁粘结力强、回弹性好、能适应混凝土面板收缩不溶于水和渗水、高温时不溢出、 低温时不脆裂和耐久性好的材料。 混凝土面层所有接缝凹槽都应按图纸规定，用填缝料填缝。填缝材料和 填缝方法应经监理丄程师批准。 混凝土板养护期满后应及时填封、接缝，填缝前缝内必须扫干净，并防止 砂石再掉入。填缝必须在缝槽干燥状态下进行。填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密， 不渗水；其灌注深度以3?4cm为宜，下部可填入多孔幽暗柔性材料，填缝料的 灌注高度，夏天应与板平，冬天应稍低于板面。 加热热灌式填缝料量，应搅匀至规定温度。气温较高时，宜选用喷灯加热缝 壁，个别脱开处，应用喷灯小火烧烤，使其粘结紧密。 在开放交通前，填