脱硫废水工艺介绍.doc

脱硫废水工艺简介 脱硫废水的来源及水质概况 脱硫废水来自脱硫综合楼石膏脱水系统废水旋流器的溢流，脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。 脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。 ? 脱硫废水处理工艺流程 脱硫废水连续排至废水处理装置进行处理。脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等3个分系统。现就3个系统分述如下： 废水处理系统 脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱处理，后经澄清池溢流至出水箱、在出水箱内经pH调整后达标排放。 1）工艺流程： 石灰乳 有机硫 絮凝剂 助凝剂 盐酸 ? ? ? ? ? 脱硫废水? 中和箱 ? 沉降箱 ? 絮凝箱 ? 澄清器 ?出水箱?排放 ? 剩余污泥 2）工艺说明： 在中和箱中，废水的pH值通过加入石灰乳调升至9.0—9.5范围以便沉淀大部分重金属；废水中的石膏沉淀至饱和浓度。 在沉降箱中，通过加入有机硫进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属。 在絮凝箱中，加入絮凝剂(FeClSO4)和聚合电解质(助凝剂)以便使沉淀颗粒长大更易沉降。 在澄清器中，悬浮物从中分离出来后，沉积在澄清器底部，一部分通过压滤机处理后外运；一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。 澄清器出水自流进入出水箱，经过调整pH达到6.0～9.0范围，通过出水泵排放。 加药系统 加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统及盐酸加药系统。 2.2.1石灰乳加药系统： （1）工艺流程： Ca(OH)2粉末_石灰粉仓 _石灰乳制备箱_石灰乳循环泵_ 石灰乳计量箱 _ 石灰乳加药泵 _ 中和箱 （2）工艺说明： 装置由1个消石灰粉仓、1个振动料斗（或其他防堵下料设备）、1台消石灰粉精称给料机或星型给料机、1台石灰浆制备箱、2台石灰浆循环泵、1台石灰乳计量箱、2台石灰乳计量泵、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表等组成。 Ca(OH)2加药装置为一完整的Ca(OH)2溶解和投加单元系统。 消石灰粉仓至少可储存7天用量的消石灰粉。消石灰粉由泵车运来，自动卸入石灰粉仓。仓顶须设除尘器，防止上下料过程中出现粉尘污染。仓顶应设检修人孔和安全卸压阀，筒仓应配在线料位计。 消石灰粉仓底部锥斗设振打装置（亦可选用其他防堵防结设备）防止石灰粉桥结，促使石灰均匀下料。下料段须设插板阀和给料阀，故障检修时能够有效防止粉仓内石灰料下落。 设石灰粉精称给料机或星型给料机一台，能够精确下料并计量。 石灰粉由给料机送入石灰浆制备箱，加水配制成20～25%的浆液。 配制好的石灰浆由石灰浆循环泵送入石灰乳计量箱，稀释成5～10%的石灰乳液，再由石灰乳计量泵送入中和箱。 2.2.2有机硫化物加药系统： （1）工艺流程： 桶装药液? 有机硫抽液泵 ? 有机硫计量箱 ?有机硫计量泵?沉降箱 （2）工艺说明： 装置由1台有机硫计量箱、2台有机硫计量泵、辅助设备、管路、阀门、管件、支吊架、仪表及电控箱等组成。 有机硫药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到有机硫计量箱中，有机硫化物浓度大约15%，通过计量泵投加到沉降箱，药品投加量根据废水量按比例加入。 2.2.3 FeClSO4加药系统： （1）工艺流程： 桶装药液? FeClSO4抽液泵? FeClSO4计量箱 ? FeClSO4隔膜计量泵 ?絮凝箱 （2）工艺说明： 装置由1台氯化硫酸铁计量箱、2台氯化硫酸铁计量泵、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表及电控箱等组成。 FeClSO4药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到FeClSO4储液箱中，FeClSO4浓度大约40%，通过计量泵投加到絮凝箱，药品投加量根据废水量按比例加入。 2.2.4 助凝剂加药系统： （1）工艺流程： 助凝剂 ? 干粉定量进料机? 助凝剂制备箱 ? 助凝剂隔膜计量泵 ?絮凝箱出水管 （2）工艺说明： 助凝剂选用高分子PAM，由卡车运输贮存在加药装置旁的药品堆放区域。人工加入螺旋给料机的料斗中，由螺旋给料机自动定量的送入溶解器，在喷射器中与补充水混合后加入助凝剂制备箱中，配置为浓度大约0.5%的溶液，通过精密计量泵投加到絮凝箱出水管上。 2.2.5盐酸加药系统： （1）工艺流程： 槽车 ? 盐酸液体抽吸泵 ? 盐酸储