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型钢内支撑施工工艺规程与施工方案  PAGE　 2  型钢内支撑施工—工艺规程与施工方案  1 材料要求  1.1 钢支撑钢材宜采纳Q235钢。可采纳圆形钢管、H型钢、工字钢、槽钢或其组合截面，宜选用圆形钢管。  1.2 钢腰梁可采纳H型钢、工字钢、槽钢或其组合截面等。当采纳组合截面时，组合截面构件应采纳缀板连接。  1.3 进入施工现场的钢支撑、腰梁、立柱及帮助材料，应根据物资进场报验程序进行材料报验，安装施工前应验收合格。  1.4 钢支撑、钢腰梁和立柱等构件宜由工厂化制作。  1.5 周转使用的材料应供应原材材质单、产品合格证、现场检验几何尺寸以及外观，阅历收合格后方可使用。  1.6 进场的焊接材料的质量合格文件、中文标识及检验报告应符合标准要求，其品种、规格、性能应符合设计文件及规范要求。  1.7 螺栓连接件应有产品质量合格证明文件，其型号、规格应符合设计要求。  1.8 支撑体系用的涂装材料进场应检查产品质量合格证明文件。  2 主要机具  2.1 主要机具宜备有吊车、龙门吊、千斤顶、电焊机、全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等。  2.2 主要机具选型配备应满意施工要求。  3 作业条件  3.1 施工单位应依据设计图、工程地质条件、水文地质条件、周边环境编制土方开挖和支撑方案。  3.2 腰梁施工前应去除腰梁处围护墙体表面浮泥和突出墙面的混凝土。  3.3 钢支撑结构应在土方开挖至其设计位置后准时安装。  3.4 钢支撑体系材料应经过检查验收，预压力施加设备经过标定，支撑材料堆放应满意设计和相关规范要求。  3.5 钢支撑体系应按相关规范和要求进行防腐处理。  3.6 钢支撑体系各构件吊装应符合相关规范和要求。  4 施工工艺  4.1 钢支撑安装工艺流程宜符合图4.1的规定。  图4.1 钢支撑安装工艺流程图  4.2 钢腰梁安装应符合下列规定：  （1）钢腰梁单节长度应按设计选取，设计无规定时，应依据起吊力量、运输力量，以及施工分段长度等综合考虑确定，做到平安稳妥、敏捷便利；  （2）钢腰梁单节长度确定后，应对全部钢腰梁根据不同层高、不同部位进行统一编号，并绘制安装平面、剖面图，标明各段钢腰梁编号；  （3）钢腰梁应依据土方开挖状况，在同一层位上进行分段安装，分段连接点应避开钢支撑位置。钢腰梁之间连接应采纳焊接方式；  （4）应按设计要求安装螺栓，固定三角形支架(牛腿)，确保装好的支架顺直并在同一高度位置，三角支架的纵向间距根据设计图纸要求进行设置；  （5）腰梁应水平放置，腰梁水平中线应与支撑轴线在同一水平面上；  （6）采纳吊筋方式时，应焊接不少于2个吊耳与上部的围护桩体拉结固定；  （7）与斜撑相连的每节腰梁，应有抗剪措施(如抗剪蹬)，避开腰梁受力时产生顺向滑移；  （8）抗剪蹬的焊接尺寸、数量、位置等应符合设计要求，设计无要求时，应设置在钢支撑轴线的两端，每端至少一个，嵌入围护桩桩间的深度不小于半个桩径与喷射混凝土厚度之和，并用混凝土充填密实；  （9）钢腰梁与围护结构应密贴，钢腰梁对应围护桩(墙)部位应在挂网喷射混凝土时找平，若存在空隙，视空隙宽度，采纳强度等级不低于M20的砂浆抹平或采纳强度等级不低于C30的细石混凝土填充；  （10）钢腰梁安装就位后，托盘应与钢腰梁焊接或螺栓连接，钢支撑座与钢支撑的搭接长度不小于150mm，当需要安装端头轴力计时，钢支撑座的长度应为轴力计长度与搭接长度之和。  4.3 钢支撑安装应符合下列规定：  （1）钢支撑安装前，应做好测量定位工作，保证支撑位置精确?????；  （2）钢支撑安装前应先拼装，拼装偏差应符合设计要求或相关规范之规定；  （3）吊放钢支撑时，钢支撑的固定端与活动端纵向应逐根交替间隔布设；  （4）钢支撑就位时，应依据监控量测方案准时安装监测元器件；  （5）钢支撑安放到位后，应检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力。  4.4 土方开挖至设计标高后，钢支撑应当在24h内安装到位并施加预加压力。  4.5 钢支撑安放到位后，施加预加压力应根据设计要求逐级进行，预加压力加至设计要求后，顶紧并固定钢楔。  4.6 钢支撑分段之间的连接应符合下列规定：  （1）钢支撑分段之间可采纳法兰连接或焊接。每根钢支撑轴线偏心应不大于20mm；  （2）采纳螺栓连接，拼装时螺栓安装应相互错开螺母连接方向，并应在平整地方进行拼装，采纳对角和分级分序将螺母扳紧，使各螺栓受力匀称。螺栓连接应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB  50205的规定；