热轧新员工工艺专业组培训-轧制基本原理32.pptx

热轧工艺专业组新员工 培训教材 主讲人： xxx xxx年x月x日 欢迎各位新同事加入 湛江钢铁热轧大家庭 主要内容 主要内容 一、轧制过程的基本概念 轧制的定义：依靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，使之受到压缩产生变形。 轧制的目的：成形（形状尺寸）、成性（组织性能）。 轧机形式：二辊、四辊、六辊、PC、CVC、HC等 二、轧制过程的基本概念 PC轧机 CVC轧机 二、轧制过程的基本概念 二、轧制变形区及其主要参数 变形区：轧件承受轧辊作用发生变形的部分 几何变形区：简单轧制过程接触弧下对应的区域 物理变形区：实际发生塑性和弹塑性变形的区域 几何变形区 二、轧制变形区及其主要参数 Δh＝D（1-cos α） Δh＝2（R－Rcos α） 二、轧制变形区及其主要参数 轧件与轧辊接触的圆弧的水平投影长度 三、轧制变形的表示方法 绝对压下量为轧制前、后轧件厚度 H、h 之差，即Δ h＝H－h 。 绝对宽展量为轧制前、后轧件宽度 B、b 之差，即Δ b＝b－B 。 绝对延伸量为轧制前、后轧件长度 L、l 之差，即Δ l＝l－L 。 相对变形量 三、轧制变形的表示方法 体积不变定律 四、金属在变形区的流动规律 轧制变形区分区 I—易变形区；II—难变形区；III—自由变形区 四、金属在变形区的流动规律 a)金属流动速度分布： 1、6—外端；2、5—变形过渡区；3—后滑区；4—前滑区 (b)应力分布： A—A—入辊平面； B—B—出辊平面 四、金属在变形区的流动规律 前滑： 轧件出口速度vh大于轧辊在该处的线速度v，即vh＞v的现象。 前滑值：轧件出口速度vh与该点轧辊线速度之差同轧辊线速度的比值。 后滑值：轧件入口速度与轧辊在该点处圆周速度的水平分量之差同轧辊圆周速度水平分量的比值。 四、金属在变形区的流动规律 随压下率的增加前滑增大。因为高向压缩变形增加，纵向和横向变形都增加，因而前滑值Sh增加。 生产实际中前滑一般在2％～10％之间。 四、金属在变形区的流动规律 轧件厚度对前滑的影响：轧后轧件厚度h减小，前滑增加。 轧辊直径对前滑的影响：前滑值随辊径增加而增加。 摩擦系数对前滑的影响： f 越大，前滑值越大 。凡是影响摩擦系数的因素：如轧辊材质，表面状态，轧件化学成分，轧制温度和轧制速度等，均能影响前滑的大小。 张力对前滑的影响：前张力增加前滑，后张力减小前滑。 四、金属在变形区的流动规律 （1）沿轧件断面高度方向上的变形、应力和流动速度分布都是不均匀 （2）在几何变形区内，在轧件与轧辊接触表面上，不但有相对滑动，而且还有粘着，所谓粘着系指轧件和轧辊间无相对滑动 （3）变形不但发生在几何变形区内，而且也产生在几何变形区以外，其变形分布都是不均匀的。这样就把轧制变形区分成变形过渡区、前滑区、后滑区和粘着区 （4）在粘着区内有一个临界面，称为中性面。这个面上金属的流动速度等于该处轧辊的水平速度 四、金属在变形区的流动规律 最小阻力定律: 金属沿流动阻力最小的方向流动假设正压力和摩擦力均匀分布，阻力与距离成正比。 最短线法则：金属总是朝向据变形区边界法线最短的方向流动 变形区分四个部分 ADGC、BDCG 流动产生延伸 ADB、CEG 流动产生宽展 ADGC、BDCG 流动产生延伸 { 四、金属在变形区的流动规律 较大时(厚轧件),变形不能深透,出现双鼓变形 五、轧辊弹跳和轧机刚度 弹跳方程： 轧件厚度 S0－ 空载辊缝 Pi － 轧制力 Km－ 轧机刚度 五、轧辊弹跳和轧机刚度 弹塑性曲线叠加的P－H图 带钢的实际轧出厚度h与预调辊缝值S0和轧机弹跳值ΔS之间的关系可用弹跳方程描述： 五、轧辊弹跳和轧机刚度 它绘成的曲线称为轧机弹性曲线，其斜率Km称为轧机刚度，它表征使产生单位弹跳量所需的轧制力。 P与厚度有关，其关系为P-h图上曲线B，称为塑性曲线，其斜率M称为轧件的塑性刚度，它表征使轧件产生单位压下量所需的轧制力 弹塑性曲线叠加的P-h图 五、轧辊弹跳和轧机刚度 五、轧辊弹跳和轧机刚度 五、轧辊弹跳和轧机刚度 六、轧制的温度制度 抽钢温度（ET） 粗轧出口温度（RDT） 精轧入口温度（FET） 终轧温度（FDT） 卷取温度（CT） 一般情况下，ET、FDT、CT决定板带的组织性能； RDT和FET作为过程参考温度。 六、轧制的速度制度 原则：低速咬钢、高速轧制、低速抛钢 在咬钢、抛钢时的轧制速度要求在低速区，同时，为了缩短轧机的轧制节奏、又要满足工艺要求，采用了低速咬入、升速轧制、恒速（高速）轧制、降速轧制、低速抛钢的速度制度。速度曲线如图所示。 六、轧制的速度制度 粗轧机的速度分为咬钢速度、轧制速度和抛钢速度，速度设置要考虑轧机